[發(fā)明專利]一種冷卻水循環(huán)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310065023.6
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN103182281A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 麻晗;林日勝
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州杭華油墨科技有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油墨生產(chǎn)裝備，特別涉及一種用于反應(yīng)釜的冷卻水循環(huán)裝置。

背景技術(shù)

在油墨生產(chǎn)中一般包括攪拌預(yù)分散、砂磨、調(diào)質(zhì)（調(diào)色）、過濾包裝4個工段。如何將這些工段整合在一套設(shè)備中，是未來油墨生產(chǎn)發(fā)展的一個方向。而決定這些工序是否能聯(lián)機或者整合在一起的關(guān)鍵是砂磨工段。

目前國內(nèi)主要有帶有供給通道的再循環(huán)，先進一些的也有多道次式循環(huán)，但這些砂磨方式都無法跟其他工段結(jié)合起來。帶有供給通道的再循環(huán)、多道次式循環(huán)這2種生產(chǎn)工藝的缺點是都利用砂磨機直接對配料部分的油墨進行砂磨，且需要在不同拉缸種進行切換。直接對配料部分油墨進行砂磨效果會相對較好，但是也帶來一些其他問題，如砂磨時間延長，且遇到一些顏料粒徑較大或者顆粒狀的顏料時，容易對砂磨機進料口的泵體及篩圈造成堵塞，同時砂磨過程中需要在不停同的拉缸中切換，影響油墨的收得率，增加拉缸清洗次數(shù)等人工操作。

我們也注意到了一些專利涉及循環(huán)砂磨，如公開號為CN202410800U（砂磨循環(huán)系統(tǒng)）、公開號為CN202224215U（一種實驗室循環(huán)式砂磨機）等。然而前者只涉及了循環(huán)砂磨工段，而后者實際上也只涉及了砂磨工段，且處于實驗室使用狀態(tài)。

特研發(fā)一種能有效縮短油墨的砂磨時間，提高油墨砂磨時的潤濕時間，降低砂磨過程中的損耗的加工系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)包含有一個反應(yīng)釜，先將油墨配料部分倒入反應(yīng)釜，再用攪拌頭打碎，用籃式砂磨機預(yù)分散，再將反應(yīng)釜通過油泵連接到大流量循環(huán)砂磨機進行精磨。但是籃式砂磨機在預(yù)分散時，砂磨頭在高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生熱量，熱量又會傳遞給油墨，如果油墨溫度過高，則會導(dǎo)致很大的危險。所以如何給反應(yīng)釜及油墨降溫成為一個需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種能有效對反應(yīng)釜進行降溫，防止油墨溫度過高的冷卻水循環(huán)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種冷卻水循環(huán)裝置，包括反應(yīng)釜，水泵、水容器，所述的反應(yīng)釜為雙層結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)釜的內(nèi)層與外層之間設(shè)有一空心夾層，在反應(yīng)釜的下端設(shè)有冷卻水入口，反應(yīng)釜的上端設(shè)有冷卻水出口，冷卻水入口、冷卻水出口均與空心夾層相連通，進水管的一端連接水容器的出水口，進水管的另一端通過水泵連接到反應(yīng)釜的冷卻水入口，冷卻水出口通過出水管再連接回到水容器中。

采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的原理及有益效果是：

本發(fā)明是將反應(yīng)釜作成空心夾層結(jié)構(gòu)，并使得反應(yīng)釜通過水泵、管道連接水容器進行水循環(huán)，從而對反應(yīng)釜進行有效降溫，防止在油墨攪拌時溫度過高導(dǎo)致危險的發(fā)生。

附圖說明

圖1為實施例中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施方式如下：

實施例：一種冷卻水循環(huán)裝置，如圖1所示，包括反應(yīng)釜1，水泵、水容器(圖中未顯示)，所述的反應(yīng)釜1為雙層結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)釜1的內(nèi)層2與外層3之間設(shè)有一空心夾層4，在反應(yīng)釜1的下端設(shè)有冷卻水入口5，反應(yīng)釜1的上端設(shè)有冷卻水出口6，冷卻水入口5、冷卻水出口6均與空心夾層4相連通，進水管的一端連接水容器的出水口，進水管的另一端通過水泵連接到反應(yīng)釜的冷卻水入口5，冷卻水出口6通過出水管再連接回到水容器中。