[發明專利]全自動模板縫紉機

有效

• 申請號: 201310064867.9
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN103147234A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 劉景波
• 申請（專利權）人: 天津寶盈電腦機械有限公司
• 主分類號: D05B21/00
• 分類號: D05B21/00
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 王顕

技術領域

本發明涉及一種縫紉機，特別是一種全自動模板縫紉機。

背景技術

傳統的服裝企業在中、大批量服裝裁片的連續性縫制線跡時，多采用模板，但目前模板縫紉多采用手工控制縫紉線跡，由于手工控制縫制線跡，需要操作人員手腳并用，因此，對操作工的技術水平要求較高，勞動強度增大，生產效率及成品率都不高?，F有的自動模板縫紉機主要采用一個縫紉縫紉機機頭且該機頭不能移動，效率不是很高。此類自動模板縫紉機在制作樣式比較復雜的花紋時，耗時相對較長，生產效率難以提升。另外，現有的自動裝夾模板裝置結構比較復雜，不容易裝配，自動裝夾模板裝置中的夾緊結構的夾緊效果也不是十分理想。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種將復雜工序簡單化、提高效率、提升良品率、穩定性更高且能同時縫制多個相同花紋或協同制作復雜花紋的全自動模板縫紉機。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種全自動模板縫紉機，包括縫紉機機頭、機架、臺板、模板、安裝在所述臺板上的裝有所述模板的自動裝夾模板裝置和驅動所述自動裝夾模板裝置在所述臺板上移動的X、Y向驅動機構；所述機架呈“H”形，由兩個架腿、設置在該架腿之間的橫梁和固裝在所述架腿上、位于所述橫梁一側且與該橫梁平行的主軸；所述臺板安裝在所述機架的架腿之間、位于所述橫梁之下；多個所述縫紉機機頭安裝在所述主軸上，該縫紉機機頭能夠沿該主軸移動。

優選的，所述自動裝夾模板裝置包括由前梁、后梁、左梁、右梁構成的矩形框，所述矩形框底部內側均設有底板，所述后梁上設有至少一個夾緊結構，該后梁內側設有用于限制模板X向位置的限位；所述模板通過夾緊結構與所述后梁固定連接、置于所述底板之上、位于所述矩形框內。

優選的，所述限位包括限位塊和螺母板，所述限位塊能夠通過螺栓固緊在螺母板的不同位置上。

優選的，所述前梁、左梁、右梁上均能夠設置夾緊結構。

優選的，所述夾緊結構包括設置在后梁上端緊鄰底板一側的支座以及設置后梁上端且位于支座一側的氣缸支架，所述支座中部與一T型壓塊底部活動連接，所述氣缸支架上部活動連接有氣缸連接塊且能夠相對氣缸支架轉動，所述氣缸連接塊中部固定設有氣缸，所述氣缸輸出端與所述T型壓塊上部一側活動連接，在氣缸的帶動下，T型壓塊能夠相對支座轉動且該T型壓塊上部另一側能夠在氣缸的帶動下壓緊在底板上；所述T型壓塊將所述模板與后梁夾緊，該模板置于所述底板之上、位于所述矩形框內。

優選的，所述氣缸輸出端固定連接有一Y型接頭，該Y型接頭與T型壓塊上部一側通過銷軸活動連接。

優選的，所述T型壓塊底部與支座中部通過銷軸活動連接。

優選的，所述氣缸支架與氣缸連接塊通過軸釘活動連接。

本發明基于服裝模版的特性，將復雜工序簡單化、標準化，提升效率，縮短生產時間，降低品質不良率，減少對高技能人員的依賴程度。本發明的全自動模板縫紉機穩定性更高，且能同時縫制多個相同花紋或協同制作復雜花紋。

附圖說明

圖1為本發明提供的全自動模板縫紉機的結構示意圖；

圖2為本發明提供的全自動模板縫紉機中自動裝夾模板裝置的結構示意圖；

圖3為圖2的局部視圖；

圖4為本發明提供的全自動模板縫紉機中自動裝夾模板裝置內夾緊結構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

從圖1至圖4所示的本發明實施方式可知：

本發明全自動模板縫紉機，包括縫紉機機頭1、機架2、臺板3、模板4、安裝在所述臺板3上的裝有所述模板4的自動裝夾模板裝置5和驅動所述自動裝夾模板裝置5在所述臺板3上移動的X、Y向驅動機構；所述機架2呈“H”形，由架腿2a、設置在該架腿2a之間的橫梁和固裝在所述架腿2a上、位于所述橫梁一側且與該橫梁平行的主軸2b；所述臺板3安裝在所述機架2的架腿2a之間、位于所述橫梁之下；兩個所述縫紉機機頭1安裝在所述主軸2b上，該縫紉機機頭1能夠沿該主軸2b移動。

如圖2所示，自動裝夾模板裝置5包括由前梁5a、后梁5b、左梁5c、右梁5d構成的矩形框，矩形框底部內側設有底板5e，后梁5b上設有兩個夾緊結構6，所述模板4安裝在夾緊結構6上置于所述矩形框內，后梁5b內側設有用于限制模板X向位置的限位7。限位7包括限位塊7a和螺母板7b，限位塊7a能夠通過螺栓固緊在螺母板7b的不同位置上。右梁5d上設置有一夾緊結構6。前梁5a和左梁5c也個根據模板4的需要設置夾緊結構6。