[發(fā)明專利]一種高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310064857.5
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103131848A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹孝剛;符新科;康向文
• 申請（專利權(quán)）人: 金堆城鉬業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B34/34;C01G39/02
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于稀有金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鉬酸銨是鉬化工材料的重要產(chǎn)品之一，一般以氧化鉬為原料，采用氨浸法制備得到。其中，氧化鉬的可溶性（即氧化鉬中以三氧化鉬形式存在的鉬量占氧化鉬總鉬量的百分比例）越高，鉬酸銨的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氨浸渣（即難以回收的不溶性含鉬廢料）越少。與傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的工業(yè)氧化鉬比較，高溶性氧化鉬中幾乎不含或少含MoO₂等低價鉬氧化物，其它雜質(zhì)也相當?shù)停瑥亩沟醚趸f呈“純MoO₃狀態(tài)”，在氨水中的溶解度達到99%以上。因此，高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝成為國內(nèi)外鉬化工領(lǐng)域技術(shù)人員研究的熱點和難點。

傳統(tǒng)的高溶性氧化鉬焙燒技術(shù)一般采用反射爐對鉬精礦進行焙燒。反射爐為一種室式火焰爐，爐內(nèi)傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助爐頂、爐壁以及熾熱氣體的輻射傳熱。采用反射爐焙燒鉬精礦時的加料、出料以及爐料攪拌等工藝都是人工操作，加料量按照爐床溫度面積和床能力來確定。焙燒熱量由煤、重油或煤氣燃燒供給，并結(jié)合爐門的開關(guān)來控制焙燒溫度。焙燒溫度對物料可溶性影響較大，為生產(chǎn)出合格產(chǎn)品必須嚴格控制爐溫。另外，反射爐焙燒工藝的熱利用低，燃料消耗高，單位爐床面積生產(chǎn)率低。不合格產(chǎn)品僅能夠重新加入爐內(nèi)焙燒，不僅對其焙燒反應(yīng)熱能造成影響，還會對產(chǎn)能造成損失。同時由于重新焙燒，產(chǎn)品成本進一步上升，更是大大的影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。

也可將鉬精礦經(jīng)過預(yù)處理之后投入多膛爐中焙燒，焙燒產(chǎn)物經(jīng)過冷卻器冷卻后破碎篩分，然后將篩下物重新經(jīng)過破碎篩分，得到產(chǎn)品氧化鉬。但是這種方法不能有效地分離不合格品，所造成的后果是產(chǎn)品不能有效地將合格品和不合格品分離，會導(dǎo)致產(chǎn)品氧化鉬中二氧化鉬含量升高，產(chǎn)品氧化鉬中以三氧化鉬形式存在的鉬的質(zhì)量百分含量僅為氧化鉬總鉬量的98%以下，同時不合格品需要通過加料端重新回爐，對成本、產(chǎn)量及質(zhì)量都造成了極大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法。該方法首先選取鉬質(zhì)量含量不小于57%的優(yōu)質(zhì)鉬精礦并進行干燥和細碎處理，然后使用多膛爐設(shè)備對鉬精礦進行焙燒，通過優(yōu)化焙燒工藝，提高了設(shè)備產(chǎn)能，淘汰了反射爐工藝，完全解決了反射爐焙燒工藝所造成的環(huán)境污染問題；另外，該方法將焙燒后的粗制高溶性氧化鉬進行篩分，將篩分后的篩上物顆粒實行返料循環(huán)工藝，解決了傳統(tǒng)工藝由于物料結(jié)塊所導(dǎo)致的二氧化鉬含量高、可溶性低等問題，從而有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。該方法工藝簡單，自動化程度高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，污染程度低，產(chǎn)品質(zhì)量高，所制氧化鉬中以三氧化鉬形式存在的鉬的質(zhì)量百分含量占氧化鉬總鉬量的99%以上，在鉬焙燒行業(yè)屬于領(lǐng)先技術(shù)，具有廣泛的推廣價值。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將鉬精礦干燥后置于細碎機中進行細碎處理；所述鉬精礦中鉬的質(zhì)量百分含量不小于57%；

步驟二、將步驟一中經(jīng)細碎處理后的鉬精礦加入多膛爐中焙燒，得到粗制高溶性氧化鉬；所述多膛爐為12層多膛爐，焙燒過程中各層爐膛的焙燒溫度均隨爐膛層數(shù)的增加而降低，其中第1層爐膛的焙燒溫度為750℃～800℃，第12層爐膛的焙燒溫度為600℃～650℃；所述焙燒的時間為8h～12h；

步驟三、利用冷卻機將步驟二中所述粗制高溶性氧化鉬冷卻至20℃室溫；

步驟四、利用孔徑為4mm～6mm的篩網(wǎng)將步驟三中冷卻后的粗制高溶性氧化鉬進行篩分，篩分后的篩上物置于破碎機中破碎后返回步驟二，篩分后的篩下物即為高溶性氧化鉬；所述高溶性氧化鉬是指氧化鉬中以三氧化鉬形式存在的鉬的質(zhì)量百分含量占氧化鉬總鉬量的99%以上。

上述的一種高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一中所述鉬精礦中鉛的質(zhì)量百分含量不大于0.09%。

上述的一種高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一中經(jīng)干燥后鉬精礦中水的質(zhì)量百分含量不大于5%。

上述的一種高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一中經(jīng)細碎處理后鉬精礦的平均粒度不大于0.1mm。

上述的一種高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟二中所述鉬精礦加入多膛爐中的加料量為1.8×10³kg/h～2.2×10³kg/h。