[發(fā)明專利]自動真空葉片形空冷散熱器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310064823.6
• 申請日: 2013-02-21
• 公開（公告）號: CN104006684A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶財?shù)?/a>;陶延安;張師蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 陶財?shù)?/a>
• 主分類號: F28D11/02
• 分類號: F28D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

背景技術(shù)

本發(fā)明涉及一種散熱器，更具體的說，本發(fā)明涉及一種活動旋轉(zhuǎn)葉片的以空氣冷卻冷凝的散熱器。

背景技術(shù)

目前，針對蒸汽冷卻冷凝降溫循環(huán)設(shè)備已普邊應(yīng)用于各類工業(yè)生產(chǎn)與人們的生活中。而每天每時所產(chǎn)生的蒸汽，更離不平開為各種企業(yè)所選擇特別設(shè)計的各種蒸汽冷卻冷凝降溫循環(huán)設(shè)備。但是，使用現(xiàn)有的蒸汽冷卻冷凝降溫循環(huán)降溫設(shè)備，一是降溫速度慢，如水泥熱水蒸汽降溫冷卻塔；二是蒸汽冷卻水降溫設(shè)備復(fù)雜多樣，如小型熱水蒸汽降溫冷卻塔；三是蒸汽冷卻水降溫設(shè)備復(fù)雜龐大，如大型熱蒸汽空冷機組設(shè)備：四是加工安裝的成品設(shè)備占用浪費土地與水資源嚴重；五是各種大型空冷機組消耗電能、水、蒸汽余熱嚴重，如空冷島需要大型變頻風(fēng)機裝備與真空設(shè)備、靈武電廠二期工程3號機組是世界首臺百萬千瓦空冷機組以投產(chǎn)發(fā)電的空冷島和核電站通過海水或河水為冷卻的交換設(shè)備，不能有效利用現(xiàn)有有效余熱蒸汽熱能能源，造成了嚴重的電能、水、蒸汽凝聚熱水余熱的浪費與環(huán)境的巨大浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決術(shù)的技問題是為現(xiàn)有熱蒸汽冷卻降溫技術(shù)提供一種冷卻、冷凝、降溫、熱蒸汽散熱速度快，蒸汽冷凝凝聚熱水高效環(huán)保，單一產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，金屬鋼材使用量更少，規(guī)格外形基本統(tǒng)一，十分高效節(jié)約能源與建設(shè)資金，同時對煤炭、電力、土地、金屬建材等各個現(xiàn)有能源與各個相關(guān)資源的有效利用，而且更加安全可靠節(jié)能環(huán)保，比現(xiàn)有技術(shù)的空氣冷卻設(shè)備更加減少對水、電、煤、核能等的使用量的一種新型的空冷散熱器。

本發(fā)明的自動真空葉片形空冷散熱器，包括散熱器葉片中心設(shè)置有凹凸轉(zhuǎn)軸內(nèi)中的雙層串接空管頂部設(shè)置有凸起頂蓋和下部底轉(zhuǎn)軸、頂轉(zhuǎn)軸、底部固定轉(zhuǎn)軸和與散熱器葉片的葉尖處設(shè)置有機翼形葉片葉尖集水器共同所組成設(shè)置在集熱桶內(nèi)；在所述的散熱器葉片設(shè)置有分隔散熱通道，所述的散熱器葉片設(shè)置有分隔散熱通道的開口處設(shè)置有支撐件，所述的散熱器葉片設(shè)置有出水微口件和凹形開口散熱管，所述的出水微口件內(nèi)設(shè)置有第一出水口、第二出水口和第三出水口，所述的出水微口件外設(shè)置有螺絲絲扣，所述的出水微口件的第一出水口處設(shè)置有防脫凸環(huán)、出水微口和橡膠管，所述的散熱器葉片葉尖處上料和下料處設(shè)置有開口孔洞的螺絲絲扣，所述的凹形開口散熱管設(shè)置有頂部散熱管開口和底部散熱管開口；所述的凹形開口散熱管設(shè)置在機翼形葉片內(nèi)，所述的散熱器葉片中間設(shè)置有蒸汽進出通道；所述的凹凸轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)置有凹凸轉(zhuǎn)軸出汽口和凹凸轉(zhuǎn)軸進汽口，所述的凹凸轉(zhuǎn)軸出汽口和凹凸轉(zhuǎn)軸進汽口進出汽口中間設(shè)置有分隔件，所述的凹凸轉(zhuǎn)軸外設(shè)置有左凸和右凸，所述的凹凸轉(zhuǎn)軸中心設(shè)置有串接空管穿孔，所述的凹凸轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁設(shè)置有凹凸轉(zhuǎn)軸底部進汽口；所述的雙層串接空管外壁設(shè)置有串接空管底部進汽口和串接空管中部進汽口，所述的雙層串接空管底部設(shè)置有電動機轉(zhuǎn)軸凹形接口，所述的雙層串接空管中間設(shè)置有加固封口件；所述的凸起頂蓋內(nèi)設(shè)置有彈簧和凹形密封件，所述的凸起頂蓋外壁設(shè)置有出汽口；所述的下部底轉(zhuǎn)軸設(shè)置有循環(huán)水出水接管和底轉(zhuǎn)軸進水口，所述的頂轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有回水管和頂轉(zhuǎn)軸出水口；所述的底部固定轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)置有底部固定轉(zhuǎn)軸蒸汽進口連接管，所述的底部固定轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有底部固定轉(zhuǎn)軸凹形蒸汽進口；所述的機翼形葉片葉尖集水器設(shè)置有葉片葉尖集水器前開口，所述的葉片葉尖集水器前開口內(nèi)設(shè)置有葉片葉尖集水器后開口孔，所述的機翼形葉片葉尖集水器上設(shè)置有葉片葉尖集水器凹口，所述的機翼形葉片葉尖集水器下設(shè)置有葉片葉尖集水器凸口；所述的集熱桶外壁設(shè)置有進氣口，所述的集熱桶設(shè)置有從大至小的凸形出氣口。

作為本發(fā)明的進一步改進，自動真空葉片形空冷散熱器葉片上設(shè)置有凹形開口散熱管。

作為本發(fā)明的進一步改進，自動真空葉片形空冷散熱器設(shè)置在集熱桶內(nèi)，集熱桶內(nèi)的散熱器葉片散熱后的熱氣體壓力聚集與遠距離輸送。

作為本發(fā)明的進一步改進，自動真空葉片形空冷散熱器設(shè)置有由凸起頂蓋防護密封在內(nèi)的出汽口、彈簧、凹形密封件。

作為本發(fā)明的進一步改進，自動真空葉片形空冷散熱器為組合散熱器葉片以不低于聲音在空氣中傳播的速度快速旋轉(zhuǎn)降溫、冷卻、冷凝葉片內(nèi)部熱蒸汽，使熱蒸汽汽體體積迅速縮小、冷凝凝聚、旋轉(zhuǎn)離心成熱水，熱蒸汽體積變小成水形成真空。

作為本發(fā)明的進一步改進，自動真空葉片形空冷散熱器葉片葉尖部設(shè)置有機翼形葉片葉尖集水器。

作為本發(fā)明的進一步改進，自動真空葉片形空冷散熱器散熱器葉片可根據(jù)實際使用需要設(shè)計成機翼形、螺旋槳形、渦扇形或風(fēng)扇形代有散熱管與機翼形葉片葉尖集水器的自動真空葉片形空冷散熱器。