[發(fā)明專利]一種鐵素體不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310064782.0
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN104014588A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹勇;李有元;韓武強(qiáng);蔡冬敏;沈繼程;邢德茂
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B27/02;B21B37/48
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種鐵素體不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)方法，采用常規(guī)退火酸洗熱軋不銹鋼帶鋼為原料，用單機(jī)架往復(fù)軋制或多機(jī)架串列式軋機(jī)無頭連續(xù)軋制或多輥可逆式軋機(jī)軋制，軋制過程輥縫處噴射乳化液或軋制油進(jìn)行潤滑軋制，其特征是，軋機(jī)工作輥為表面鍍鉻的鍍鉻工作輥；單機(jī)架張力控制30～250N/mm²；多機(jī)架軋制時，入口機(jī)架張力控制20～80N/mm²，出口機(jī)架張力控制23～90N/mm²；中間各機(jī)架張力控制50～180N/mm²。

2.如權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)方法，其特征是，多機(jī)架串列式軋機(jī)的各機(jī)架工作輥輥面有一對或多對直至全部為鍍鉻工作輥表面，工作輥原始粗糙度控制在0.1～2.0μm之間，且逐漸減小，工作輥輥面鍍鉻層厚度控制在3～10μm之間，。

3.如權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)方法，其特征是，多輥可逆式軋機(jī)軋制時，根據(jù)需要在不同的道次或全部道次采用輥面為鍍鉻輥面的工作輥，工作輥原始粗糙度控制在0.1-2.0μm之間，工作輥輥面鍍鉻層厚度控制在3-10μm之間，軋制過程采用乳化液或軋制油進(jìn)行冷卻和潤滑。

4.單機(jī)架時，工作輥原始粗糙度控制在0.1-2.0μm之間，工作輥輥面鍍鉻層厚度控制在3-10μm之間。