[發明專利]一種陰離子交換樹脂的回收方法

無效

• 申請號: 201310064762.3
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN104016828A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 楊曉林
• 申請（專利權）人: 楊曉林
• 主分類號: C07C15/46
• 分類號: C07C15/46;C07C15/073;C07C15/02;C07C4/22;C08J11/10
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技術領域：

本發明涉及一種陰離子交換樹脂生產過程中產生的不合格品及使用后的廢棄物的回收方法，屬于化工材料回收利用領域。

背景技術：

在熱固性塑料中，陰離子交換樹脂是一種典型的材料，是由苯乙烯、二乙烯苯及其他它組分聚合而成，聚合反應后再進行交聯反應形成的熱固性材料。陰離子交換樹脂是一種熱固性樹脂，當其在熱或引發劑的作用下，可固化成為一種不溶不融的高分子網狀聚合物。

如由苯乙烯與交聯劑二乙烯苯混合后，在加熱或在催化劑的作用下，形成具有三維網絡結構的體型大分子，即熱固性。陰離子交換樹脂具有優良離子交換能力，具有廣泛的用途，在水處理、脫色、提純方面有著多種用途。但是，陰離子交換樹脂是熱固性樹脂，使用后其廢棄物既不能像熱塑性樹脂如聚乙烯那樣，可以再次熔融再生成型，也不能通過溶劑溶解的方法進行回收利用。

熱固性陰離子交換廢棄物傳統的處理方法是掩埋與焚燒，掩埋有占用大量土地及污染地下水的缺點，焚燒有產生有害氣體污染環境的缺點。其它處理方法包括把熱固性塑料廢棄物粉碎作為高爐煉鐵還原劑或作為輕型水泥板、混凝土、裝飾材料及普通玻璃鋼產品的填料使用，以及化學回收法、高溫熱裂解法等。普通化學回收法的優點是可以利用一般合成樹脂設備進行廢棄物分解，不需要增加設備投資，但現有工藝的分解效率較低，而且分解介質使用量大，造成運行成本高，經濟可行性差。高溫熱裂解工藝過程雖然簡單，但容易產生泄漏、著火等安全問題，同時處理過程中還會產生積碳，導致熱效率低，設備使用壽命低。因此，開發一種能綜合上述各種方法的優點，同時又能避免各自缺點，既經濟又環保的陰離子交換廢棄物回收方法是迫切需要的。

1.本專利針對目前陰離子交換樹脂制品生產過程中廢料及其使用后的廢棄物，利用介質及催化劑對廢棄物進行熱裂解，得到苯乙烯、苯乙烷、苯丙烷、二乙烯苯及其他它產物。

2.發明內容：

本發明的目的是提供一種陰離子交換樹脂在生產中和使用后產生的廢棄物的回收新方法。本發明可以克服目前主要使用的陰離子交換廢棄物回收方法的缺點，兼顧各方法的優點，同時又具有經濟和環保的特點。

所述回收方法為：

本發明中的陰離子交換樹脂，其特征是包括苯乙烯、二乙烯苯及其他它組分聚合而成，聚合反應后再進行交聯反應形成的熱固性材料。

本發明中的一種陰離子交換樹脂的回收方法，將陰離子交換樹脂放置于反應器中進行，利用介質及催化劑對陰離子交換樹脂進行熱裂解，得到熱裂解產物，再對裂解產物進行分離提純。反應器的一端為原料、介質及催化劑的入口，通常是從反應器的側端。反應器的另一端連接冷卻裝置，通常是從反應器的上端連接。對冷卻下來的產物進行分離提純到含有苯乙烯、苯乙烷、苯丙烷、二乙烯苯及其他它產物，油相部分也可以直接作為燃料油使用。未分解的陰離子交換樹脂可以參與下一批次的裂解過程，實現繼續裂解。

首先將陰離子交換樹脂、介質及催化劑裝入反應器中，保持反應器的溫度在120～750℃之間，可以對反應器進行加熱來進行。陰離子交換樹脂在介質及催化劑作用下發生降解及裂解，形成的分解混合物通過冷卻裝置被冷卻下來。收集經過冷卻的液體，利用分離提純技術將其分離為小分子的聚合原料與燃料油。

加入反應器的介質，可以是水、有機酸、有機酸酐、礦物油、合成油、動植物油、硅油、二元醇、多元醇，也可以是它們的任意比例的混合物。陰離子交換樹脂在介質、催化劑和熱的共同作用下，發生裂解，得到由苯乙烯、苯乙烷、苯丙烷、二乙烯苯及其低聚物等產物和所用介質及介質裂解冷凝后的液體的混合物。

加入反應器中的有機酸，可以是甲酸、乙酸、硬脂酸、月桂酸、丁二酸、己二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、馬來酸等有機酸的一種或者它們任意比例的混合物。

加入反應器中的有機酸酐，可以是馬來酸酐、丁二酸酐、鄰苯二甲酸酐、乙酸酐等有機酸酐的一種或者它們任意比例的混合物。

加入反應器中介質可以是礦物油。礦物油是通過物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎油。

加入反應器中介質可以是合成油。合成油是用聚烯類或酯類的化合物所形成的基礎油，通過化學合成或精煉加工的方法獲得的。

加入反應器中的動植物油，可以是豬油、牛油、羊油、大豆油、花生油、棉籽油、菜籽油、橄欖油、地溝油、石蠟油等動植物油的一種或者它們任意比例的混合物。