[發明專利]一種用于煤礦井下的乳化液供液系統

有效

• 申請號: 201310064761.9
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103100334A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 蔡敏
• 申請（專利權）人: 徐州五洋科技股份有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/04;B01F15/02
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術領域

本發明涉及一種乳化液供液系統，特別是一種用于煤礦井下的乳化液供液系統，屬于乳化液供液技術領域。

背景技術

乳化液是煤礦井下液壓支架的工作介質，由乳化油和水混合而成，其濃度要求在3%-5%范圍內，濃度過高則造成浪費，濃度過低則液壓支架易生銹，使用壽命縮短。除濃度外，乳化油和水的混合程度對液壓支架的工作性能也有較大影響。

目前乳化液配比有手動配比和自動配比兩種方式，手動配比即人工量取一定量的水和乳化油，然后混合在一起進行攪拌；自動配比一般采用普通液壓泵如齒輪泵抽取乳化油，然后和水混合。這樣存在兩個問題：一是參與配比的乳化油和清水的比例不易實現精確控制；二是很難實現乳化油和水的充分混合，即把乳化油分解成盡可能小的顆粒與水混合成乳化液。

發明內容

針對上述現存的技術問題，本發明提供一種用于煤礦井下的乳化液供液系統，能夠實現乳化液濃度的精確配制及乳化油和水的充分混合，工作效率高、使用壽命長、運行平穩可靠。

為了達到上述目的，本發明提供以下技術方案：本用于煤礦井下的乳化液供液系統，包括配液系統、乳化液系統和電控系統，所述配液系統包括清水接頭、截止閥、二通電磁閥、第一流量計、第二流量計、乳化油箱、乳化油泵、單向閥；所述乳化液系統包括乳化液濃度傳感器、液位傳感器和乳化液箱；配液系統還包括攪拌室及攪拌器，乳化液系統還包括循環泵；配液系統中的清水接頭通過管路接截止閥，截止閥的出口通過管路接二通電磁閥、第一流量計后經管路接入攪拌室，乳化油泵進口經管路接乳化油箱，出口經管路接單向閥和第二流量計后，再經管路接入攪拌室，攪拌器的攪拌頭安裝于攪拌室內，乳化液系統中的循環泵進口經管路接乳化液箱，出口經管路接入攪拌室，乳化液濃度傳感器、液位傳感器安裝于乳化液箱中，二通電磁閥、流量計和、乳化液濃度傳感器、液位傳感器、攪拌器的電氣控制線路和循環泵的電機、乳化油泵的電機的電氣動力線路均接入電控系統。

進一步地，液位傳感器的輸出信號為開關量信號或模擬量信號。

工作原理：乳化液配比系統采用流量計精確控制參與配比的乳化油和清水的量，并采用攪拌器在攪拌室內對乳化油和清水進行攪拌，實現充分混合；乳化液濃度傳感器和液位傳感器，對乳化液濃度和液位進行監控；乳化液箱內的乳化液濃度不符合要求或出現油水分離時，循環泵自動把乳化液箱內的乳化液抽到攪拌室進行攪拌，然后再回到乳化液箱。

與現有技術相比，本發明中進水管路和進油管路安裝有流量計，檢測并控制參與配比的水和乳化油的量，攪拌室安裝有攪拌器，實現了乳化油和水的充分混合；乳化液箱內安裝有乳化液濃度傳感器和液位傳感器，實現了對乳化液濃度和液位的實時檢測；循環泵可使乳化液進行循環，防止油水分離或乳化液濃度不符合要求。本發明工作效率高、使用壽命長、運行平穩可靠、能精確地控制乳化液濃度、進行濃度范圍的實時檢測，并能有效地防止乳化液的油水分離，具有廣泛的實用性。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖中：1.截止閥，2.二通電磁閥，3.第一流量計，4.第二流量計，5.乳化液濃度傳感器，6.液位傳感器，7.循環泵，8.攪拌器，9.攪拌室，10.乳化液箱，11.電控系統，12.乳化油箱，13.乳化油泵，14.單向閥，A.清水接頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，本發明的包括清水接頭A、截止閥1、二通電磁閥2、第一流量計3、第二流量計4、乳化液濃度傳感器5、液位傳感器6、循環泵7、攪拌器8、攪拌室9、乳化液箱10、電控系統11、乳化油箱12、乳化油泵13和單向閥14；配液系統中的清水接頭A通過管路接截止閥1，截止閥1的出口通過管路接二通電磁閥2、第一流量計3后經管路接入攪拌室9，乳化油泵13進口經管路接乳化油箱12，出口經管路接單向閥14和第二流量計4后，再經管路接入攪拌室9，攪拌器8的攪拌頭安裝于攪拌室9內，乳化液系統中的循環泵7進口經管路接乳化液箱10，出口經管路接入攪拌室9，乳化液濃度傳感器5、液位傳感器6安裝于乳化液箱10中，二通電磁閥2、第一流量計3、第二流量計4、乳化液濃度傳感器5、液位傳感器6、攪拌器8的電氣控制線路和循環泵7的電機、乳化油泵13的電機的電氣動力線路均接入電控系統11。其中液位傳感器6的輸出信號為開關量信號或模擬量信號。