[發(fā)明專利]紡織廢水處理方法及其處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310064617.5
• 申請(qǐng)日: 2013-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN103102048A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 麥建波;陳利軍;張有會(huì)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東新大禹環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F103/30
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 曾旻輝;郭元杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種紡織廢水處理方法及其處理裝置。

背景技術(shù)

紡織行業(yè)廢水具有水量大、成分復(fù)雜、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等特點(diǎn)。目前國內(nèi)對(duì)該類廢水的治理，普遍采用二級(jí)生化處理法處理，同時(shí)輔以必要的物理化學(xué)處理方法，將紡織污水處理至滿足《GB/T4287-92》的標(biāo)準(zhǔn)后排放。在此處理過程中需要投加大量藥劑，進(jìn)而產(chǎn)生大量物化污泥，對(duì)環(huán)境造成二次污染。隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，更加難降解的漿料、染料、表面活性劑、染整加工助劑、酸、堿等廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)，致使常規(guī)污水處理方法已無法使紡織廢水達(dá)標(biāo)排放，必須尋求紡織廢水處理新方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明之一發(fā)明目的是提供了一種紡織廢水處理方法，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，能夠提高紡織廢水中難降解物質(zhì)的去除率，確保紡織廢水的去除效果。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種紡織廢水處理方法，紡織廢水進(jìn)行A/O生化處理后進(jìn)入生化沉淀池，所述生化沉淀池的出水進(jìn)入MBR反應(yīng)池，通過MBR產(chǎn)水泵抽吸產(chǎn)水，產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放至排放口；含部分難降解物質(zhì)紡織廢水進(jìn)入泥水分離沉淀池進(jìn)行泥水分離，當(dāng)所述泥水分離沉淀池的COD達(dá)到預(yù)設(shè)值后，所述泥水分離沉淀池的出水排出并進(jìn)行深度處理。

優(yōu)選的是，所述泥水分離沉淀池的出水依次經(jīng)過MBR濃水芬頓反應(yīng)池及芬頓反應(yīng)產(chǎn)水池，所述芬頓反應(yīng)產(chǎn)水池的出水回流，再次參加A/O生化處理。

優(yōu)選的是，當(dāng)所述泥水分離沉淀池的COD達(dá)到1000mg/l后，所述泥水分離沉淀池的出水排出并進(jìn)行深度處理。

紡織廢水首先經(jīng)過A/O生化處理出水經(jīng)沉淀后再通過MBR膜分離技術(shù)進(jìn)行處理，經(jīng)過泥水分離沉淀池進(jìn)行泥水分離，并且在泥水分離沉淀池的COD達(dá)到1000mg/l后，再對(duì)泥水分離沉淀池中的出水進(jìn)行深度處理，對(duì)紡織廢水中的難降解物質(zhì)進(jìn)行單獨(dú)處理。

本發(fā)明還提供了一種紡織廢水處理裝置，其包括有：

A/O生化處理單元，其包括有厭氧池、活性污泥池及生化沉淀池，所述厭氧池及所述活性污泥池依次與所述生化沉淀池連通；

MBR膜處理單元，其包括有MBR反應(yīng)池；

MBR膜濃液深度處理單元；

所述生化沉淀池的頂部通過管道與所述MBR反應(yīng)池連通，所述MBR反應(yīng)池的底部與所述MBR膜濃液深度處理單元連接，所述MBR膜濃液深度處理單元通過污泥回流管與所述A/O生化處理單元連通，且所述MBR膜濃液深度處理單元通過污水回流管與所述A/O生化處理單元連通。

優(yōu)選的是，所述生化沉淀池的底部通過生化污泥回流管分別與所述厭氧池及所述活性污泥池連通。

優(yōu)選的是，所述膜濃液深度處理單元包括MBR膜泥水分離沉淀池、芬頓反應(yīng)池及芬頓反應(yīng)產(chǎn)水池，所述MBR膜泥水分離沉淀池通過管道與所述MBR反應(yīng)池的底部連通，所述MBR膜泥水分離沉淀池的頂部通過管道依次與所述芬頓反應(yīng)池連通及所述芬頓反應(yīng)產(chǎn)水池連通，所述芬頓反應(yīng)產(chǎn)水池的頂部與所述A/O生化處理單元連通。

優(yōu)選的是，所述MBR膜泥水分離沉淀池的頂部裝設(shè)有COD在線監(jiān)測(cè)裝置。

優(yōu)選的是，所述芬頓反應(yīng)池包括有芬頓反應(yīng)區(qū)及沉淀區(qū)，位于底部的所述沉淀區(qū)還連通有污泥濃縮池。

優(yōu)選的是，所述A/O生化處理單元還包括有調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池與所述厭氧池連通，所述芬頓反應(yīng)產(chǎn)水池的頂部與所述調(diào)節(jié)池連通。

優(yōu)選的是，所述MBR反應(yīng)池的膜通量為12-15LMH，MBR膜的透膜壓差小于-50KPa。

本發(fā)明紡織廢水處理方法及其處理裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明紡織廢水處理方法將A/O生化處理方法與MBR膜分離技術(shù)相結(jié)合，并通過控制MBR泥水分離沉淀池的COD，當(dāng)所述MBR泥水分離沉淀池的COD達(dá)到1000mg/l后，再對(duì)MBR泥水分離沉淀池的出水進(jìn)行深度處理。由于MBR只是一種物理的固液分離方法，其本身對(duì)難降解物質(zhì)沒有去除率，而是通過MBR截留下來的活性污泥進(jìn)一步對(duì)難降解物質(zhì)進(jìn)行生化降解，但無論活性污泥濃度多高，必定有部分結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的有機(jī)物很難實(shí)現(xiàn)深度的降解，這部分難降解物質(zhì)在MBR泥水分離池內(nèi)進(jìn)行累積，導(dǎo)致MBR池內(nèi)COD升高，膜通量下降，進(jìn)而影響整套廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行。當(dāng)MBR泥水分離池內(nèi)的COD升高到一定值后，將MBR泥水分離沉淀池內(nèi)的難降解物質(zhì)抽離后進(jìn)行深度處理，確保出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，又能夠緩解膜通量下降的問題，減少膜化學(xué)清洗頻率，延長膜使用壽命。