[發(fā)明專利]一種利用固硫粉煤灰生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板的方法

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• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN103265192A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏昭榮
• 申請（專利權(quán)）人: 魏昭榮
• 主分類號: C04B18/08
• 分類號: C04B18/08;C04B28/00
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1.技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用固硫粉煤灰生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板的方法。

2.背景技術(shù)

循環(huán)流化床(簡稱CFBC))燃煤技術(shù)作為新一代高效、低污染的清潔燃燒技術(shù)，具有燃煤適應(yīng)性廣、低污染、低排放、高熱效率等優(yōu)點(diǎn)，能充分利用資源，保護(hù)環(huán)境，成為我國燃煤電廠發(fā)展的趨勢。固硫粉煤灰就是煤在循環(huán)流化床燃煤鍋爐中燃燒后從煙道收集到粉煤灰，它是煤在850℃～950℃燃燒時(shí)生成的產(chǎn)物。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)在燃煤過程加入了大量的脫硫劑，導(dǎo)致固硫粉煤灰較普通煤爐粉煤灰游離氧化鈣含量高，三氧化硫含量高，燒失量高，顏色呈紅色，且成分波動較大。固硫粉煤灰中的高含量游離氧化鈣在水泥中易水化形成具有膨脹作用的氫氧化鈣，使混凝土體積膨脹開裂。固硫粉煤灰中的高含量三氧化硫，當(dāng)摻入混凝土后，會生成水化硫鋁酸鈣晶體(即鈣礬石)，這種晶體含有大量結(jié)晶水，使水泥體積增加1.5倍以上，造成混凝土開裂；固硫粉煤灰的高燒失量將對建材產(chǎn)品的安定性和耐久性有較大影響。因此，固硫粉煤灰中不能像普通粉煤灰一樣，大量摻合在水泥中。目前，我國每年產(chǎn)生CFBC固硫粉煤灰約為6000萬噸，幾乎全部的固硫粉煤灰被棄置在貯灰場，不僅占用大量的土地，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，環(huán)境和資源問題日益突出。將固硫粉煤灰生產(chǎn)建筑材料，是處置大量固硫粉煤灰的唯一出路，這將變廢為寶，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益良好，對環(huán)境保護(hù)和發(fā)電廠可持續(xù)發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)和長遠(yuǎn)意義。

我國建材工業(yè)十二五規(guī)劃指出：要加快發(fā)展新型墻體材料及節(jié)能門窗等建筑圍護(hù)材料。積極開發(fā)和生產(chǎn)新型墻體材料，推廣應(yīng)用建筑綜合節(jié)能保溫體系和技術(shù)；充分利用各種工業(yè)廢棄物，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型墻體材料產(chǎn)品；繼續(xù)推進(jìn)墻體材料革新和建筑節(jié)能工作。以發(fā)展復(fù)合多功能墻體材料為重點(diǎn)，加快淘汰實(shí)心粘土磚，逐步提高新型墻體材料的生產(chǎn)和應(yīng)用比例，注重提高新型墻體材料生產(chǎn)技術(shù)裝備水平。重點(diǎn)研究開發(fā)集結(jié)構(gòu)、保溫、裝飾為一體的內(nèi)外墻復(fù)合板材；大力發(fā)展各種具有輕質(zhì)、保溫、節(jié)能、隔音、裝飾功能的建筑制品；各種輕質(zhì)建筑板材；研究開發(fā)高保溫性復(fù)合型新型墻體材料，以適應(yīng)建筑節(jié)能要求；發(fā)展空心磚和超薄復(fù)合板等產(chǎn)品，以節(jié)省資源能源，減輕建筑自重，提高建筑保溫性能；支持培育更多的企業(yè)作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)，引導(dǎo)企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中采用環(huán)保技術(shù)，降低污染物排放總量，共同促進(jìn)建材工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的開展。

因此，利用固硫粉煤灰生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板，發(fā)展新型墻體材料，既可以徹底解決固硫粉煤灰對環(huán)境的嚴(yán)重污染問題，又可節(jié)約大量的資源，極大提高產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，對發(fā)展我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有十分重要的作用，對國家經(jīng)濟(jì)社會的長期可持續(xù)發(fā)展、保障國家能源安全、實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)具有重大的意義。

3.發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要解決循環(huán)流化床燃煤電廠產(chǎn)生的固硫粉煤灰廢物利用問題，利用固硫粉煤灰生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板的方法，實(shí)現(xiàn)對固硫粉煤灰“無害化”和“資源化”處置。本方法具體工藝描述如下：

第一階段：固硫粉煤灰的消解。將固硫粉煤灰進(jìn)行消解，使其中的游離氧化鈣轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸}，即CaO+H₂O→Ca(OH)₂，提高固硫粉煤灰的穩(wěn)定性。消解的方法可以：A.自然堆放陳化7-20天進(jìn)行自然消解；B.水噴霧進(jìn)行消解；C.配制消解液進(jìn)行消解。

第二階段：輕質(zhì)隔墻板芯材的準(zhǔn)備。將定量經(jīng)過消解后的固硫粉煤灰、水泥、水、及添加劑混合攪拌，制備成發(fā)泡水泥塊體，干燥后，按規(guī)定尺寸切割成為輕質(zhì)隔墻板芯材。輕質(zhì)隔墻板芯材也可用現(xiàn)成的聚苯泡沫板。

第三階段：輕質(zhì)隔墻板壁材料的準(zhǔn)備。將定量經(jīng)過消解后的固硫粉煤灰、水泥、水、纖維及添加劑混合攪拌，成為輕質(zhì)隔墻板壁材料，備用。為防止干燥后的板材開裂，需要計(jì)算水泥中三氧化硫含量，通過減少水泥中石膏的量，控制輕質(zhì)隔墻板壁材料中三氧化硫的含量小于3.5％；加入纖維，一方面防止開裂，另一方面減輕輕質(zhì)隔墻重量。

第四階段：輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)成型。將輕質(zhì)隔墻板芯材與壁材料在專門的輕質(zhì)隔墻板機(jī)械及模具中成型澆注，2-7天拆膜卸板，進(jìn)行半成品養(yǎng)護(hù)，28天后進(jìn)行成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后，合格產(chǎn)品入庫或者銷售。

本發(fā)明特點(diǎn)：

(1)理論基礎(chǔ)可靠，技術(shù)方案簡練

本發(fā)明在充分研究固硫粉煤灰及其它物質(zhì)理化性質(zhì)的基礎(chǔ)上，所設(shè)計(jì)的技術(shù)方案簡潔實(shí)用。

(2)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。