[發(fā)明專利]一種金屬基體表面Al-Mn合金防護(hù)鍍層的制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310064167.X | 申請(qǐng)日： | 2013-02-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103103588A | 公開（公告）日： | 2013-05-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 宋振綸;余靜;冒守棟;鄭必長(zhǎng);姜建軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所 |
| 主分類號(hào)： | C25D3/56 | 分類號(hào)： | C25D3/56 |
| 代理公司： | 上海一平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31266 | 代理人： | 祝蓮君;雷芳 |
| 地址： | 315201 浙江*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬 基體 表面 al mn 合金 防護(hù) 鍍層 制備 方法 | ||
1.一種電鍍液，其特征在于，所述電鍍液包括二取代氯化咪唑-氯化鋁型離子液體和錳鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍液，其特征在于，所述二取代氯化咪唑選自下組：1-丁基-3-甲基氯化咪唑、1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1,3-雙甲基氯化咪唑、1-已基-3-甲基氯化咪唑、1-辛基-3-甲基氯化咪唑、1-癸基-3-甲基氯化咪唑，或其組合。
3.如權(quán)利要求1所述的電鍍液，其特征在于，所述二取代氯化咪唑和氯化鋁的摩爾比例為1：0.5～5，較佳地為為1：1～3，更佳地為1:1.5～2.5。
4.如權(quán)利要求1所述的電鍍液，其特征在于，所述的錳鹽濃度(以錳離子計(jì))為0.001～0.7mol/L，較佳地為0.05～0.35mol/L，更佳地為0.10～0.20mol/L。
5.一種用于制備Al-Mn合金防護(hù)鍍層的試劑組合，其特征在于，所述試劑組合包括高純鋁、二取代氯化咪唑、氯化鋁和錳鹽。
6.如權(quán)利要求1所述的電鍍液的制備方法，其特征在于，包括步驟：
(a)將氯化鋁加入到二取代氯化咪唑中，形成二取代氯化咪唑-氯化鋁型離子液體；
(b)加入可溶性錳鹽并溶解，形成氯化錳的二取代氯化咪唑-氯化鋁溶液，即為電鍍液。
7.一種制備Al-Mn合金防護(hù)鍍層的方法，所述方法采用電鍍工藝，其特征在于，包括步驟：
(i)提供一電鍍體系，所述電鍍體系是用如權(quán)利要求1所述的電鍍液作為鍍液，用金屬基體作為陰極，與陽(yáng)極一起組成的電鍍體系；
(ii)用所述電鍍體系進(jìn)行電鍍，從而在金屬基體表面電沉積形成Al-Mn合金防護(hù)鍍層。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述金屬基體經(jīng)過預(yù)處理后作為陰極進(jìn)行電鍍。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述電鍍工藝具有選自下組的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)：
陰極和陽(yáng)極間距為2～4cm；
鍍液溫度20～100℃，較佳地為30℃～60℃；
施加于工件的電流密度為2～10mA/cm2；
攪拌速度為100～200轉(zhuǎn)/分鐘；和/或
電鍍時(shí)間為1～4h。
10.一種金屬制件，其特征在于，所述制件具有通過如權(quán)利要求7所述的方法制備的Al-Mn合金防護(hù)鍍層。
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