[發明專利]濕紡純亞麻針織紗的加工方法

有效

• 申請號: 201310064120.3
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN103147198A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 周延峰;林松華;鐘海祥;倪國學;潘建會
• 申請（專利權）人: 浙江阿祥亞麻紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44;D06L3/02;D06L3/16;D06M16/00;D06M101/06
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

1.濕紡純亞麻針織紗的加工方法,包括以下步驟：

①分束：對梢部比較軟而且麻粒子較多的打成麻進行梢部切除5～10cm，然后再進行分束；

②配麻：在成條機和預并上采用6～12種不同性質的亞麻梳成麻進行搭配用；

③粗紗：粗紗捻系數設定為0.23～0.26T/cm，粗紗卷繞密度設定為0.35～0.37g/cm³，車間溫度20～30℃，相對濕度70%～80%；

④粗紗脫膠漂白：工藝采用無硅雙氧漂工藝，具體如下：

a)?前處理工藝：精練酶：1～3g/l，精練劑：0.1～1g/l，NaOH：1～4g/l，Na₂CO₃:2～5g/l，溫度50～55℃，處理時間50～80min；

b)?常溫水洗10～20min；

c)?第一次氧漂工藝：精練劑：0.1～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na₂CO₃:2～4g/l，穩定劑TRB：2～4g/l，H₂O₂：6～12g/l，溫度90～95℃，處理時間40～60min；

d)?常溫水洗10～20min；

e)?第二次氧漂工藝：精練劑：0.1～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na₂CO₃:2～4g/l，穩定劑TRB：2～4g/l，H₂O₂：6～10g/l，溫度80～95℃，處理時間40～60min；

f)?水洗干凈；

g)?后處理：亞麻專用柔軟劑：1～3g/l，溫度40～60℃，處理時間20～40min；

⑤濕紡細紗：細紗捻系數設定為0.8～0.95T/cm，錠速5300～5800r/min，車間溫度20～30℃，相對濕度80%～90%；

⑥絡筒：絡紗速度700～950m/min，卷繞密度：0.48～0.55g/cm³；清紗工藝：棉結：550～600%；短粗節：220～235%，2.6～2.8cm；長粗節：135%，40cm；長細節：-35%，35cm；制成無結頭紗線，車間溫度：20～30℃，相對濕度75%～85%。

2.根據權利要求1所述的一種濕紡純亞麻針織紗的加工方法，其特征在于它還包括：⑦蒸紗定捻：采用二次法真空汽蒸定捻法，工藝要求：第一次蒸氣壓力2～12MPa，溫度70～80℃，時間20～40min；第二次蒸氣壓力2～16MPa，溫度80～90℃，時間30～60min；紗線回潮率控制在11～12%。

3.根據權利要求1所述的一種濕紡純亞麻針織紗的加工方法，其特征在于：步驟③所述的粗紗工序，具體為：粗紗捻系數設定為0.24～0.25T/cm，粗紗卷繞密度設定為0.35～0.36g/cm³，車間溫度25～26℃，相對濕度75%～78%。

4.根據權利要求1所述的一種濕紡純亞麻針織紗的加工方法，其特征在于：步驟④所述的粗紗脫膠漂白工序，具體為：

a)?前處理工藝：精練酶：1～2g/l，精練劑：0.5～1g/l，NaOH：2～3g/l，Na₂CO₃:3～4g/l，溫度50～55℃，處理時間60～65min；

b)?常溫水洗10～20min；

c)?第一次氧漂工藝：精練劑：0.5～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na₂CO₃:2～4g/l，穩定劑TRB：2～4g/l，H₂O₂：6～12g/l，溫度90～95℃，處理時間40～60min；

d)?常溫水洗10～20min；

e)?第二次氧漂工藝：精練劑：0.5～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na₂CO₃:2～4g/l，穩定劑TRB：2～4g/l，H₂O₂：6～10g/l，溫度80～95℃，處理時間40～60min；

f)?水洗干凈；

g)?后處理：亞麻專用柔軟劑：1～3g/l，溫度40～60℃，處理時間20～40min。