[發(fā)明專利]X射線熒光光譜分析鉬、錳、釩或鉻鐵合金樣品的熔融制樣方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310063979.2 | 申請日: | 2013-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN103149074A | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊新能;李小青;蔣厚英;劉經(jīng)程 | 申請(專利權(quán))人: | 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/44 | 分類號: | G01N1/44 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫 |
| 地址: | 617067 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 射線 熒光 光譜分析 鐵合金 樣品 熔融 方法 | ||
1.X射線熒光光譜分析鉬、錳、釩或鉻鐵合金樣品的熔融制樣方法,其特征在于包括如下步驟:
a、準(zhǔn)確稱取2重量份的四硼酸鋰、1重量份的碳酸鋰、0.5重量份的氧化劑和0.1重量份的試料混合均勻,包裹成球狀;所述試料為鉬鐵、錳鐵、釩鐵、鉻鐵或金屬錳試料;
b、將步驟a包裹成球狀的物料放入石墨粉墊底的坩堝中,然后置于高溫爐中進(jìn)行熔融預(yù)氧化;取出坩堝、冷卻,得到預(yù)氧化后的熔球;
c、稱取一定量的熔劑于鉑黃坩堝中,加入脫模劑和步驟b得到的熔球;然后置于1100~1200℃的溫度環(huán)境中熔融12~20min,取出、搖勻、趕凈氣泡;然后再置于1100~1200℃的溫度環(huán)境中熔融12~20min,取出、搖勻、靜置冷卻,得到熔片;
d、將熔片取出、冷卻至室溫,標(biāo)識后放于干燥器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線熒光光譜分析鉬、錳、釩或鉻鐵合金樣品的熔融制樣方法,其特征在于:步驟a中,當(dāng)所述的試料為鉬鐵、錳鐵或金屬錳時(shí),所述氧化劑為五氧化二釩;當(dāng)所述的試料為釩鐵或鉻鐵時(shí),所述氧化劑為硝酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線熒光光譜分析鉬、錳、釩或鉻鐵合金樣品的熔融制樣方法,其特征在于:步驟b中,所述的熔融預(yù)氧化是指在400℃的高溫爐中,爐門留15mm縫隙,逐漸升溫至850~900℃,將物料熔融14~16min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線熒光光譜分析鉬、錳、釩或鉻鐵合金樣品的熔融制樣方法,其特征在于:當(dāng)步驟a中所述的試料為鉬鐵、錳鐵或金屬錳時(shí),步驟c中所述熔劑為4重量份的四硼酸鋰;當(dāng)步驟a中所述的試料為釩鐵時(shí),步驟c中所述熔劑為3重量份的四硼酸鋰和1重量份的偏硼酸鋰;當(dāng)步驟a中所述的試料為鉻鐵時(shí),步驟c中所述熔劑為2重量份的四硼酸鋰和2重量份的偏硼酸鋰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線熒光光譜分析鉬、錳、釩或鉻鐵合金樣品的熔融制樣方法,其特征在于:當(dāng)步驟a中所述的試料為鉬鐵、釩鐵或鉻鐵時(shí),步驟c中所述的脫模劑為0.4mL300g/L的碘化鉀溶液;當(dāng)步驟a中所述的試料為錳鐵或金屬錳時(shí),步驟c中所述的脫模劑為0.5mL200g/L的溴化鋰溶液。
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