[發(fā)明專利]一種步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)調(diào)控方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310063963.1
• 申請(qǐng)日: 2013-02-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103146906A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號(hào): C21D9/70
• 分類號(hào): C21D9/70;C21D11/00
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)爐窯燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)調(diào)控方法。

背景技術(shù)

加熱爐二級(jí)控制模型的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到鋼坯加熱質(zhì)量的好壞。模型參數(shù)的設(shè)定通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定，然后再在模型生產(chǎn)操作運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)試。如果模型計(jì)算溫度與加熱爐內(nèi)溫度探測(cè)單元（熱電偶）實(shí)測(cè)的溫度相差較大（超過(guò)設(shè)計(jì)要求的±12℃溫度差值范圍），則會(huì)嚴(yán)重影響鋼坯加熱溫度控制的準(zhǔn)確性，造成鋼坯加熱溫度偏差大，致使加熱的鋼坯質(zhì)量不能滿足軋鋼要求，鋼坯成材率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)提高加熱爐二級(jí)控制模型精度、減少加熱爐加熱溫度控制偏差的步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)調(diào)控方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)調(diào)控方法，包括：測(cè)量加熱爐內(nèi)鋼坯不同部位處實(shí)際溫度數(shù)值，并繪制溫度—時(shí)間關(guān)系曲線A；計(jì)算加熱爐內(nèi)鋼坯不同部位處模擬溫度數(shù)值，并繪制溫度—時(shí)間關(guān)系曲線B；通過(guò)對(duì)比分析曲線A、曲線B，對(duì)加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)二者的擬合。

進(jìn)一步地，所述測(cè)量加熱爐內(nèi)鋼坯實(shí)際溫度數(shù)值與所述計(jì)算加熱爐內(nèi)鋼坯模擬溫度數(shù)值所選取鋼坯部位對(duì)應(yīng)相同；所述測(cè)量加熱爐內(nèi)鋼坯實(shí)際溫度數(shù)值與所述計(jì)算加熱爐內(nèi)鋼坯模擬溫度數(shù)值所選取鋼坯加熱時(shí)間T對(duì)應(yīng)相同。

進(jìn)一步地，所述繪制溫度—時(shí)間關(guān)系曲線A包括：選擇加熱爐內(nèi)鋼坯不同部位處溫度測(cè)量點(diǎn)；通過(guò)數(shù)據(jù)采集單元采集所述溫度測(cè)量點(diǎn)處溫度數(shù)值；根據(jù)所采集的溫度數(shù)值及所述加熱時(shí)間T，繪制溫度—時(shí)間關(guān)系曲線A。

進(jìn)一步地，所述繪制溫度—時(shí)間關(guān)系曲線B包括：選擇與所述加熱爐內(nèi)鋼坯不同部位處相對(duì)應(yīng)的溫度測(cè)量點(diǎn)；通過(guò)加熱爐二級(jí)控制模型計(jì)算模擬溫度數(shù)值；根據(jù)所述模擬溫度數(shù)值及所述加熱時(shí)間T，繪制溫度—時(shí)間關(guān)系曲線B。

進(jìn)一步地，所述曲線A、曲線B的擬合過(guò)程包括：采集鋼坯不同部位處溫度測(cè)量點(diǎn)的溫度數(shù)值；將采集的所述溫度數(shù)值與模擬溫度數(shù)值對(duì)比分析；根據(jù)二者間溫度差值調(diào)整所述加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)。

進(jìn)一步地，所述加熱時(shí)間T是鋼坯進(jìn)入加熱爐開(kāi)始至加熱完畢出加熱爐所經(jīng)歷時(shí)間。

進(jìn)一步地，所述加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)包括：爐膛輻射系數(shù)、熱量傳遞系數(shù)、爐段長(zhǎng)度及爐溫。

進(jìn)一步地，所述鋼坯不同部位包括：鋼坯上表面、鋼坯中心及鋼坯下表面。

本發(fā)明提供的一種步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)調(diào)控方法，首先通過(guò)測(cè)量加熱爐內(nèi)鋼坯不同部位處實(shí)際溫度數(shù)值，并繪制溫度—時(shí)間關(guān)系曲線A；同時(shí)計(jì)算加熱爐內(nèi)鋼坯不同部位處模擬溫度數(shù)值，并繪制溫度—時(shí)間關(guān)系曲線B；通過(guò)對(duì)比分析曲線A、曲線B，對(duì)加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)二者的擬合，最終確定加熱爐二級(jí)控制模型調(diào)控參數(shù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了加熱爐二級(jí)控制模型系統(tǒng)的優(yōu)化，提高了加熱爐二級(jí)控制模型精度，減少了加熱爐加熱溫度控制偏差，最終使得加熱鋼坯質(zhì)量更好地滿足了軋鋼需求，提高了加熱爐熱效率，同時(shí)減少了污染氣體的排放，具有很高的社會(huì)價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)調(diào)控方法的操作流程圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)調(diào)控方法中曲線A、曲線B擬合前的關(guān)系示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)調(diào)控方法中曲線A、曲線B擬合后的關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)調(diào)控方法，包括如下步驟：

步驟S101：測(cè)量加熱爐內(nèi)鋼坯不同部位處實(shí)際溫度數(shù)值，并繪制溫度—時(shí)間關(guān)系曲線A；

步驟S102：計(jì)算加熱爐內(nèi)鋼坯不同部位處模擬溫度數(shù)值，并繪制溫度—時(shí)間關(guān)系曲線B；

步驟S103：對(duì)比分析曲線A、曲線B；

1、若曲線A、B重合，則步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型所設(shè)參數(shù)即為優(yōu)化參數(shù)，無(wú)需調(diào)控；

2、若曲線A、B不重合，則通過(guò)對(duì)步進(jìn)梁式加熱爐二級(jí)控制模型參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)曲線A、曲線B二者的擬合，并最終確定模型參數(shù)。

本實(shí)施例中，測(cè)量加熱爐內(nèi)鋼坯實(shí)際溫度數(shù)值與計(jì)算加熱爐內(nèi)鋼坯模擬溫度數(shù)值所選取鋼坯部位對(duì)應(yīng)相同。同時(shí)，測(cè)量加熱爐內(nèi)鋼坯實(shí)際溫度數(shù)值與計(jì)算加熱爐內(nèi)鋼坯模擬溫度數(shù)值所選取的鋼坯加熱時(shí)間T也對(duì)應(yīng)相同。