[發(fā)明專利]集成式可變螺旋節(jié)流器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310063889.3
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103185005A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃春韶;裘卓明;王嬌元;呂展
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州杭機股份有限公司
• 主分類號: F04B53/10
• 分類號: F04B53/10
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及節(jié)流器，尤其涉及了一種集成式可變螺旋節(jié)流器。

背景技術(shù)

目前，靜壓導(dǎo)軌技術(shù)主要有恒流式和定壓式兩種方式。恒流式采用多頭泵等元件進行一泵一腔式控制，靜壓剛性好，但成本較高，并對導(dǎo)軌表面擔(dān)及間隙有嚴格的技術(shù)要求，一般制造精度難以保證，以致制造成本及裝機成本均較高。一般需要在計算時就確認相關(guān)參數(shù)，在調(diào)試過程中可調(diào)整環(huán)節(jié)較少。

定壓式節(jié)流分固定節(jié)流與可變節(jié)流，固定節(jié)流結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，應(yīng)用廣泛，但剛性相對較低，調(diào)整難度較大。可變節(jié)流結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜壓剛性較好，但與調(diào)整方式關(guān)系密切，調(diào)整方式制約其使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中固定節(jié)流結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，應(yīng)用廣泛，但剛性相對較低，調(diào)整難度較大；可變節(jié)流結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜壓剛性較好，但與調(diào)整方式關(guān)系密切，調(diào)整方式制約其使用范圍等缺點，提供了一種集成了固定節(jié)流和可變節(jié)流器的雙重特點，并且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)節(jié)方便可靠。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

集成式可變螺旋節(jié)流器，包括節(jié)流本體，所述的節(jié)流本體內(nèi)設(shè)置節(jié)流管以及節(jié)流調(diào)節(jié)桿，節(jié)流調(diào)節(jié)桿與螺旋節(jié)流桿的一端連接，螺旋節(jié)流桿的另一端與定位彈簧連接。

作為優(yōu)選，所述的節(jié)流管與螺旋節(jié)流桿相交，相交部位為靜壓腔。

作為優(yōu)選，所述的節(jié)流管前段為長徑比≥20的毛細管，后段為留有間隙為0.10～0.30mm的間隙式節(jié)流管。

作為優(yōu)選，所述的節(jié)流本體內(nèi)還設(shè)有與節(jié)流管相通的固定節(jié)流腔，固定節(jié)流腔內(nèi)設(shè)置固定節(jié)流體。

作為優(yōu)選，所述的節(jié)流本體還包括端蓋、分油及固定體，分油及固定體上設(shè)有旋鈕。

作為優(yōu)選，所述的螺旋節(jié)流桿上分布螺旋紋。

作為優(yōu)選，所述的固定節(jié)流腔與靜壓腔相通。

作為優(yōu)選，所述的節(jié)流調(diào)節(jié)桿與螺旋節(jié)流桿為頂緊連接。

作為優(yōu)選，所述的節(jié)流本體的側(cè)面設(shè)置兩個以上的出油口。

作為優(yōu)選，所述的節(jié)流本體的下方設(shè)有壓力表接口、卸油口及供油口。

現(xiàn)有技術(shù)中每腔均需配置壓力，調(diào)節(jié)比較分散不集中，調(diào)節(jié)不可靠等問題，易對靜壓系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中每個油腔均需配壓力表的弊端，減少影響環(huán)節(jié)，提高靜壓系統(tǒng)剛性。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：通過設(shè)置帶有螺旋紋螺旋節(jié)流桿，利用系統(tǒng)內(nèi)的靜壓力，形成了一個有微反饋功能節(jié)流器，大大提高了靜壓系統(tǒng)剛性，同時解決了理論計算與實際調(diào)試中的誤差部分，在保證系統(tǒng)剛性的基礎(chǔ)上可變范圍大，可彌補部分因加工精度及裝配質(zhì)量帶來的形狀及精度誤差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：其中1—節(jié)流本體、2—端蓋、3—分油及固定體、4—旋鈕、5—節(jié)流管、6—節(jié)流調(diào)節(jié)桿、7—螺旋節(jié)流桿、8—定位彈簧、9—固定節(jié)流體、11—壓力表接口、12—卸油口、13—供油口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述：

實施例1

集成式可變螺旋節(jié)流器，如圖1所示，包括節(jié)流本體1，所述的節(jié)流本體1內(nèi)設(shè)置節(jié)流管5以及節(jié)流調(diào)節(jié)桿6，節(jié)流調(diào)節(jié)桿6與螺旋節(jié)流桿7的一端連接，螺旋節(jié)流桿7的另一端與定位彈簧8連接。

節(jié)流管5與螺旋節(jié)流桿7相交，相交部位為靜壓腔。

節(jié)流管5前段為長徑比≥20的毛細管，后段為留有間隙為0.10～0.30mm的間隙式節(jié)流管。節(jié)流管5前端為固定小孔節(jié)流（長徑比≥20時可稱為毛細管節(jié)流），后端為間隙式節(jié)流，并預(yù)留有微小間隙0.10～0.30mm，當靜壓腔壓力偏低時，在前端壓力作用下，間隙變大可使更多壓力油進入靜壓腔；而當靜壓腔壓力偏高時，腔內(nèi)壓力將固定節(jié)流體壓向前端，使間隙變小，阻擋更多油液進入靜壓腔。形成一定可微變節(jié)流的節(jié)流器。此結(jié)構(gòu)形成了一個有微反饋功能節(jié)流器，大大提高了靜壓系統(tǒng)剛性。

節(jié)流本體1內(nèi)還設(shè)有與節(jié)流管5相通的固定節(jié)流腔，固定節(jié)流腔內(nèi)設(shè)置固定節(jié)流體9。

節(jié)流本體1還包括端蓋2、分油及固定體3，分油及固定體3上設(shè)有旋鈕4。

螺旋節(jié)流桿7上分布螺旋紋。采用螺旋節(jié)流桿7上分布螺旋紋的可變螺旋節(jié)流結(jié)構(gòu)，在系統(tǒng)壓力與彈簧作用下，可變螺旋節(jié)流桿頂住節(jié)流調(diào)節(jié)桿，以保證調(diào)整后靜壓腔系統(tǒng)穩(wěn)定。可變螺旋節(jié)流桿加工精細的螺旋紋，其過油長度可通過節(jié)流調(diào)節(jié)桿進行調(diào)節(jié)，以改變靜壓油腔與系統(tǒng)壓力比β（β=Ps/Pr?Ps系統(tǒng)供油壓力；Pr靜壓油腔壓力）。