[發(fā)明專利]一種活性石灰的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310063700.0 | 申請日: | 2013-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN103449741A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊連明 | 申請(專利權(quán))人: | 楊連明 |
| 主分類號: | C04B2/10 | 分類號: | C04B2/10 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 李世喆 |
| 地址: | 065200 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 活性 石灰 生產(chǎn) 方法 及其 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,尤其是涉及一種活性石灰的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)。?
背景技術(shù)
現(xiàn)有活性石灰的生產(chǎn)方法是將開采的石灰石粉碎成直徑2cm-15cm的顆粒,堆放到豎窯中,以煤或者天然氣為燃料,進行高溫煅燒,使得石灰石中的碳酸鈣在高溫下充分的分解成為氧化鈣和二氧化碳,即得活性石灰。?
這種活性石灰的生產(chǎn)方法中,在對石灰石的顆粒進行煅燒的時候,是在煅燒設(shè)備的外部進行加熱,熱量由石灰石的表面逐漸的向石灰石的內(nèi)部傳遞,由于碳酸鈣高溫分解的時候要吸熱,大量的熱被外層的碳酸鈣吸收,因此,石灰石的顆粒的內(nèi)層溫度往往無法達到煅燒所需要的溫度,因此處于石灰石的顆粒的內(nèi)層的碳酸鈣的分解速度較慢,只有當石灰石表層的碳酸鈣分解完成后,內(nèi)層的碳酸鈣才能夠吸取足夠的熱量充分分解,而石灰石的直徑在2cm-15cm之間,這就造成了直徑較小的石灰石已經(jīng)完全分解的時候,直徑較大的石灰石還需要繼續(xù)進行加熱分解,從而造成了煅燒需要的時間比較長,進而降低了活性石灰的生產(chǎn)效率。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種活性石灰的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng),能夠減少煅燒所需要的時間。?
為了達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:?
一種活性石灰的生產(chǎn)方法,包括:?
混料:按照重量計,將石粉8-20份、煤粉1-2份混合,形成混合料;?
煅燒:將所述混合料在900℃-1200℃的溫度下進行煅燒;?
其中,所述石粉的粒徑小于0.5cm。?
在本發(fā)明的各實施方式中,優(yōu)選地,所述混合料中還包括:農(nóng)作物秸稈0.3-0.9份。?
在本發(fā)明的各實施方式中,優(yōu)選地,在所述混料與所述煅燒之間還包括:?
制塊:將所述混合料壓制成塊狀;?
所述煅燒具體為:將壓制成塊的混合料在900℃-1200℃的溫度下進行煅燒。?
在本發(fā)明的各實施方式中,優(yōu)選地,在所述制塊與所述煅燒之間還包括:?
烘干:將壓制成塊的混合料烘干。?
在本發(fā)明的各實施方式中,優(yōu)選地,在所述制塊后還包括:?
廢料回收:將制塊后所殘余的廢料回收,并將回收的廢料進行混料。?
一種活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng),包括:原料拌合設(shè)備、混合料煅燒設(shè)備;?
所述原料拌合設(shè)備用于將石粉、煤粉混合形成混合料;?
所述混合料煅燒設(shè)備用于對所述混合料進行煅燒。?
在本發(fā)明的各實施方式中,優(yōu)選地,還包括塊狀壓縮機;?
所述塊狀壓縮機用于對所述原料拌合設(shè)備中形成的混合料進行壓制成塊;?
所述混合料煅燒設(shè)備對壓制成塊的混合料進行煅燒。?
在本發(fā)明的各實施方式中,優(yōu)選地,所述混合料煅燒設(shè)備為石灰豎窯或回轉(zhuǎn)窯。?
在本發(fā)明的各實施方式中,優(yōu)選地,所述原料拌合設(shè)備包括:混合倉以及送粉風機;?
所述混合倉用于形成混合料;?
所述送粉風機用于粉狀的將所述混合料進行輸出。?
在本發(fā)明的各實施方式中,優(yōu)選地,所述混合料煅燒設(shè)備包括:預燃爐以及至少一個旋風沉降倉;?
所述預燃爐用于煅燒所述混合料;?
所述旋風沉降倉用于將預燃爐中對所述混合料煅燒后所形成的活性石灰與雜質(zhì)分離。?
本發(fā)明提供的活性石灰的生產(chǎn)方法相比現(xiàn)有技術(shù)而言,包括:混料:按照重量計,將石粉8-20份、煤粉1-2份混合,形成混合料;煅燒:將所述混合料在預設(shè)的溫度下進行煅燒;其中,所述石粉粒徑小于0.5cm。這樣,由于是將石粉和煤粉按照預設(shè)的比例混合在一起,當兩者所形成的混合料被置入混合料煅燒設(shè)備進行煅燒的時候,由于煤粉在高溫下燃燒,煤粉燃燒時所放出的熱量均勻的為石粉中碳酸鈣的分解提供熱量,從而使得石粉中的碳酸鈣均勻分解。并且煤粉和石粉按照預設(shè)的比例混合,煤粉燃燒時所放出的熱量能夠為碳酸鈣的分解提供足夠的熱量,從而加快石粉中碳酸鈣的分解。又由于石粉的粒徑均小于0.5cm,顆粒比較均勻,這樣,不同的石粉顆粒的分解所需要的時間差也較小,且由于粒徑較小,因此所需要的煅燒時間也少。綜上,本發(fā)明所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法能夠減少煅燒所需要的時間,提高活性石灰的生產(chǎn)效率。?
附圖說明
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