[發(fā)明專利]一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310063510.9
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103173623A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設計）人: 蘭秋平;羅良德;曹金榮
• 申請（專利權）人: 江西銅業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B23/00
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 李柯

1.一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，包含以下工藝步驟：

a、富集工藝步驟：以含有鐵、鋁、銅、鎳、鈷金屬的酸性廢水為原料，其酸性水中鎳、鈷含量不小于3.5毫克/升，酸性廢水由泵加壓至0.01-0.20兆帕斯卡進入酸性水過濾器，去除其中的懸浮顆粒雜質，然后順壓進入裝有樹脂的離子交換器進行離子交換反應；樹脂吸附酸性水中鎳、鈷、鐵、鋁離子，酸性水流量控制在樹脂體積的25-50倍/小時，當通過裝有樹脂的離子交換器的水量達到樹脂體積的80-120倍時，停止酸性廢水的注入；先用水對樹脂進行脫洗，然后用質量百分比濃度6-16%的硫酸進行再生，在pH值為0.5-1的條件下，再生出金屬鎳、鈷含量達到300毫克/升以上的金屬鎳、鈷富集液，后用水對離子交換樹脂進行沖洗，使裝有樹脂的離子交換器內pH值提高到3.0-4.0，恢復樹脂的離子交換功能；

b、預處理工藝步驟：將富集液通入除鐵、除鋁反應器，同時向除鐵、除鋁反應器中加入雙氧水和碳酸鈣粉，pH值控制在3.5-5.5，均勻攪拌0.5-1.5小時，再由泵加壓進入壓濾機壓濾后的濾液為不含金屬鐵、鋁離子的鎳鈷富集液；在壓濾過程中，金屬鐵、鋁離子與碳酸鈣形成的氫氧化鐵、氫氧化鋁沉渣經兩次壓濾和一次沖洗；

c、硫化工藝步驟：將預處理工藝步驟后的富集液通入鎳鈷回收反應器，加入碳酸鈉粉末和質量百分比濃度15-38%的硫化物質溶液進行反應，同時均勻攪拌0.5-1.5小時，再鎳鈷混合漿料進入沉淀池，同時加入質量百分比濃度0.05-0.25%的絮凝劑溶液，絮凝劑溶液用量為每升富集液量添加絮凝劑干粉1-5mg，進行混凝反應，重力流混合5-10分鐘，混合后鎳鈷混合漿料進入中心進料式濃縮池進行固液分離，濃縮時間為2-4小時，漿料的質量百分比濃度5-30%，沉渣從濃縮池底部輸出，并進行壓濾處理；在壓濾過程中，濃縮池的沉渣經壓濾機進一步脫水，形成的濾餅便是碳酸鎳鈷和硫化鎳鈷產品；壓濾后的濾液返回到鎳鈷濃縮池繼續(xù)澄清。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，其特征在于：所述富集工藝步驟中順壓進入裝有酸性樹脂的離子交換器的順壓差小于0.03兆帕斯卡。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，其特征在于：所述預處理工藝步驟中壓濾機濾布為500-1500目，壓力0.3-0.8兆帕斯卡，時間1.0-4.0小時。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，其特征在于：所述硫化工藝步驟中碳酸鈉粉末用量由鎳鈷回收反應器中的pH值控制，pH值控制為5.0-5.8。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，其特征在于：所述硫化工藝步驟中硫化物質溶液用量由鎳鈷回收反應器中的氧化還原電位值確定，氧化還原電位控制為0-100毫伏。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，其特征在于：所述硫化工藝步驟中壓濾機濾布為500-1500目，壓力0.3-0.8兆帕斯卡，壓濾時間1.0-4.0小時。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，其特征在于：所述硫化工藝中硫化物質為硫氫化鈉、硫化鈉、硫氫化鉀、硫化鉀的一種或幾種的組合。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，其特征在于：所述硫化工藝中絮凝劑為無機絮凝劑、有機絮凝劑中的一種或多種組合。