[發(fā)明專利]一種適用于數控鏜銑床的高速磨頭裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310063452.X | 申請日: | 2013-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN103111938A | 公開(公告)日: | 2013-05-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙獻紅;俞衛(wèi)新 | 申請(專利權)人: | 蘇州力強機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B24B41/04 | 分類號: | B24B41/04 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所 32113 | 代理人: | 何艷 |
| 地址: | 215562 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 適用于 數控 銑床 高速 裝置 | ||
技術領域
?本發(fā)明屬于磨削工具技術領域,具體涉及一種適用于數控鏜銑床的高速磨頭裝置。
背景技術
在機械加工領域,磨削加工是應用最廣泛的加工方法之一。隨著科學技術的發(fā)展,許多新材料如硬脆材料、工程陶瓷、非晶微晶合金等難加工材料大量涌現,對這些材料盡管存在多種加工方法,如激光加工、電子束加工等,但最實用的加工方法仍是磨削加工。特別地,有些被加工件局部存在特形面,必須通過高速磨削的方式來完成。而主軸電機功率30KV以上的數控鏜銑床,其主軸最高轉速通常在2000rpm以下,當砂輪需要很高的線速度進行高速磨削時,因機床主軸自身轉速不足以提供砂輪正常工作的線速度,因而無法完成對局部特形面的磨削加工。
鑒于上述已有技術,有必要對現有的磨頭裝置加以改進,下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于數控鏜銑床的高速磨頭裝置,其安裝在數控鏜銑床主軸上,用于對被加工件局部特形面進行磨削加工,磨削質量好。
????本發(fā)明的目的是這樣來達到的,一種適用于數控鏜銑床的高速磨頭裝置,其特點是:包括電主軸、固定機構、支架、砂輪連桿和砂輪,所述的支架由用于與機床主軸配合的裝配部和用于與固定機構配合的支撐部構成,所述的裝配部位于支撐部的一端且與所述的支撐部呈垂直設置,所述的固定機構安裝在支撐部上,在固定機構上開設有左右貫通的通孔,所述的電主軸轉動地安裝在所述的通孔中且與所述的裝配部呈垂直設置,在所述的裝配部上開設有定位孔,所述的定位孔的中心與所述的電主軸的中心位于同一軸線上,在電主軸的輸出端上連接有砂輪連桿的一端,砂輪連桿的另一端與所述的砂輪固定。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中,所述的固定機構包括底座和壓蓋,所述的底座固定在所述的支撐部的上平面上,在底座高度方向的上部中間沿長度方向通體地開設有下半圓形槽,所述的壓蓋置于所述的底座的上方且兩者構成可脫卸式固定連接,在壓蓋面向底座的一側側面的中間沿長度方向同樣通體地開設有用于與所述的下半圓形槽對應的上半圓形槽,由上半圓形槽和下半圓形槽共同構成用于安裝所述電主軸的通孔。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中,所述的支撐部的兩側分別形成有彼此呈面對面平行設置的側邊,一對側邊位于固定機構的兩側,用于對所述的固定機構進行限位。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中,所述的支撐部與所述的底座之間通過定位銷進行定位并用第一緊固件實現兩者的連接固定。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中,所述的壓蓋通過第二緊固件與所述的底座連接固定。
在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中,所述的砂輪連桿的一端通過螺紋段與所述電主軸的輸出端中間的內螺紋孔連接,所述的砂輪連桿的另一端同樣通過螺紋段在穿過砂輪中間的軸孔后由第三緊固件將砂輪固定。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中,所述的裝配部上開設有安裝孔,所述的支架通過第四緊固件在穿過安裝孔后與機床主軸固定;所述裝配部的定位孔中連接有定位心軸的一端,定位心軸的另一端具有錐形頭,該錐形頭安裝在機床主軸相對應的錐形孔中而起定位作用。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中,所述的錐形頭的錐度為7:24。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中,所述的電主軸上設有電接頭,由電接頭連接變頻電源。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中,所述的電主軸的最高轉速為12000rpm,功率為2.5kW;所述砂輪的初始直徑為Ф60。
本發(fā)明將所述磨頭裝置安裝在數控鏜銑床主軸上進行使用,電主軸用匹配的變頻電源獨立驅動,最高轉速為12000rpm,實現了主軸電機功率為30KW以上的中型和大型數控鏜銑床對局部特形面進行磨削加工的功能,確保了磨削質量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一實施例立體結構示意圖。
圖2為圖1的平面剖視圖。
圖中:1.電主軸、11.輸出軸、12.電接頭;2.固定機構、21.底座、211.下半圓形槽、22.壓蓋、221.上半圓形槽、222.第二緊固件;3.支架、31.裝配部、311.?定位孔、312安裝孔、313、第四緊固件、32.支撐部、321.側邊、322.第一緊固件、323.定位銷;4.砂輪連桿;5.砂輪、51.第三緊固件;6.定位心軸、61.錐形頭;7.?機床主軸。
具體實施方式
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