[發(fā)明專利]一種新型無溶劑環(huán)氧涂料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310063180.3
• 申請日: 2013-02-07
• 公開（公告）號: CN103980793A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李清;冉云奇
• 申請（專利權(quán)）人: 李清
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型無溶劑環(huán)氧涂料。

背景技術(shù)

現(xiàn)有溶劑型涂料存在的不足之處在于：一是VOC含量高，污染大，浪費高。涂料中60-70％為有機溶劑，最后都揮發(fā)到大氣中。二是固體含量低，施工次數(shù)多。標準的重防腐涂層至少需要250微米，傳統(tǒng)油漆需要施工4-5遍，其中還要等待每層涂料干燥后才能進行下道工序。三是綜合成本高。在采用涂料中，施工時至少60％以上是有機溶劑，同樣得到一定膜厚的涂層，需要使用大量的涂料和稀釋劑，其中的稀釋劑是介質(zhì)，最后都需要揮發(fā)，導(dǎo)致大量的浪費，還有多次施工的工時和人工浪費。四是危險性高。在密閉空間施工溶劑型涂料及睡醒涂料，需要大量的通風(fēng)費用，否則導(dǎo)致人員窒息、燃爆或者涂層干燥不良的現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種污染小、操作安全方便、成本低的新型無溶劑環(huán)氧涂料。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案：

一種新型無溶劑環(huán)氧涂料，包括樹脂組分和固化劑組分，其特征在于：樹脂組分包括雙酚F環(huán)氧樹脂、疏水氣相二氧化硅、鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚酰胺蠟。

優(yōu)選地，樹脂組分各成分所占的重量份數(shù)為雙酚F環(huán)氧樹脂45-50、疏水氣相二氧化硅0.8-1.2、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.4-0.6、聚酰胺蠟0.4-0.6。

樹脂組分還包括氧化鐵紅、玻璃鱗片、分散劑、超細硫酸鋇、滑石粉、流平劑、消泡劑。

優(yōu)選地，樹脂組分各成分所占的重量份數(shù)為，雙酚F環(huán)氧樹脂45-50、疏水氣相二氧化硅0.8-1.2、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.4-0.6、聚酰胺蠟0.4-0.6、氧化鐵紅14-16、玻璃鱗片18-22、分散劑0.4-0.6、超細硫酸鋇10-12、滑石粉2-4、流平劑0.2-0.4、消泡劑0.3-0.5。

固化劑組分為改性酚醛胺固化劑，樹脂組分和固化劑組分的重量份數(shù)比為100∶20-30。

優(yōu)選地，涂料各成分所占的重量份數(shù)為雙酚F環(huán)氧樹脂47.40、疏水氣相二氧化硅1.00、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.50、聚酰胺蠟0.50、氧化鐵紅15.70、玻璃鱗片20.00、分散劑0.50、超細硫酸鋇11.00、滑石粉2.70、流平劑0.30、消泡劑0.40、改性酚醛胺固化劑25。

本發(fā)明具有的有益效果：

1.100％固體，無溶劑，環(huán)保、安全。本發(fā)明為無溶劑的全固含防腐涂料，比現(xiàn)有溶劑型涂料環(huán)保且防腐性能更高，比水性防腐漆環(huán)保，且防腐性更高，尤其適用于苛刻環(huán)境下的混凝土和鋼結(jié)構(gòu)的超長效防腐。本發(fā)明采用低粘度的雙酚F環(huán)氧樹脂，在得到低粘度的同時，防腐性能得到最大的保證，大大優(yōu)于常規(guī)的雙酚A型環(huán)氧樹脂。

2.優(yōu)異的粘度控制。由于單獨的環(huán)氧樹脂的流變特性不適合在垂直表面施工，因為其容易流掛，所以本發(fā)明中采用疏水氣相二氧化硅與鈦酸酯偶聯(lián)劑及聚酰胺蠟復(fù)配來改變體系的流變特性，使其在垂直表面施工，在500微米的厚度下不流掛。

3.防腐性、韌性優(yōu)異。在配方中，加入氧化鐵紅防銹顏料，提高涂層的防腐性能，加入玻璃鱗片，隔絕腐蝕介質(zhì)的侵入通道，其他填料，進一步增加漆膜的韌性，降低成本。

4、施工簡單快捷、安全，節(jié)約成本。本發(fā)明相對普通涂料來說，粘度相對高，采用傳統(tǒng)的施工方法，無法保證良好的漆膜和快速的涂裝，針對本發(fā)明采用高壓無氣噴涂施工，可保證每分鐘噴涂5-10平方米，一遍施工就達到設(shè)計的涂層厚度，比傳統(tǒng)的溶劑型涂料至少提高5倍以上的效率，大大節(jié)約施工成本。另外，由于本發(fā)明沒有任何物質(zhì)揮發(fā)，干燥僅與溫度和濕度有關(guān)，所以可節(jié)約大量的通風(fēng)費用，同時降低操作危險。

結(jié)合試驗進一步說明本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明在500微米的厚度下，經(jīng)6000小時的鹽霧測試后，表面無任何銹蝕、起泡及顏色變化，具體性能指標如下：

具體實施方式

制備原料：

樹脂組分制備原料各成分及其所占的重量份數(shù)：雙酚F環(huán)氧樹脂47.40、疏水氣相二氧化硅1.00、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.50、聚酰胺蠟0.50、氧化鐵紅15.70、800玻璃鱗片20.00、BYK163分散劑0.50、6000目超細硫酸鋇11.00、3000滑石粉2.70、BYK358N流平劑0.30、BYK024消泡劑0.40。

固化劑組分選用改性酚醛胺固化劑，樹脂組分和固化劑組分的重量份數(shù)比為100∶25。

制備工藝：

將第雙酚F環(huán)氧樹脂、BYK163分散劑依次加入涂料拉缸中，并以500轉(zhuǎn)/min的速度在高速攪拌機上攪拌20min；