[發(fā)明專利]一種高張力銅合金漆包線的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310063067.5
• 申請(qǐng)日: 2013-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN103151115A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃宗祥;沈建北;劉衛(wèi)平;吳春芝;謝飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天恒達(dá)電工科技股份有限公司;廣東恒寶昌電工科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00;H01B1/02
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務(wù)所 44103
• 代理人: 王少明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高張力銅合金漆包線的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

純銅漆包線因具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、耐磨蝕性和優(yōu)越的工藝性能，歷年來被廣泛應(yīng)用作電磁線和電聲行業(yè)的高保真線，但純銅漆包線的抗張強(qiáng)度較低、尤其是微細(xì)線徑的漆包線，其強(qiáng)度難以滿足某些領(lǐng)域?qū)ζ岚€的要求，例如電聲行業(yè)的喇叭、耳機(jī)、手機(jī)受話器，要求產(chǎn)品小型化、輕量化，大量使用微細(xì)線徑的漆包線，由于抗張強(qiáng)度較低，難以適應(yīng)繞線機(jī)械的要求。現(xiàn)代工業(yè)要求漆包線具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱的特性，較高的抗張強(qiáng)度，還要有一定的加工柔順性和塑性。一般以線材的延伸率來表征。

目前，提高純銅漆包線的抗張強(qiáng)度，可以通過銅基材料的合金化和加工硬化的途徑實(shí)現(xiàn)。制造銅基材料的合金線材，有如下問題需解決，如果合金元素加入的太少，強(qiáng)化效果就不明顯，這是因?yàn)檫^少的固溶原子或第二相不足以釘軋位錯(cuò)，使其難以運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度。而若加入的合金元素過多，往往導(dǎo)電性又大幅降低，晶格粒子的熱振動(dòng)、晶體內(nèi)的異類原子、空位、晶界、位錯(cuò)等都不可避免地使理想點(diǎn)陣周期性遭到破壞，從而導(dǎo)致合金導(dǎo)電性降低，可見銅合金的強(qiáng)度和導(dǎo)電性呈相互矛盾關(guān)系。如果是貴金屬例如銀作為添加合金元素，還需考慮制造成本的因素。目前的強(qiáng)化方式基本有合金化法和復(fù)合材料法兩種方法。

合金化法是通過引進(jìn)適量元素形成固溶體合金再通過機(jī)械加工和熱處理使其組織和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而獲得高強(qiáng)高導(dǎo)兼?zhèn)涞你~合金，生產(chǎn)過程易于控制。例如CN1574107A提供銅合金導(dǎo)線，是由含有0.05—0.9重量％的鎂和總計(jì)超過15ppm的雜質(zhì)的銅基合金形成的。導(dǎo)線的單端直徑不超過0.10英寸，拉伸強(qiáng)度至少為100ksi，導(dǎo)電率大于60％IACS。

CN102356435A提供的布線用電線導(dǎo)體是將多根銅合金線材捻合而得到的，銅合金線材具有如下組成：含有0.3～1.5質(zhì)量％的Cr、余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，布線用電線導(dǎo)體的拉伸強(qiáng)度為400—650MPa、斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率為7％以上、導(dǎo)電率為65%IACS以上、0.2％耐力與拉伸強(qiáng)度之比為0.7—0.95，并且加工硬化指數(shù)為0.03—0.17。

CN102851527A本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)的不足，提供一種銅銀鎂合金接觸線及其制備方法，銅銀鎂合金接觸線按重量百分比為：0.05～0.15％的銀和0.20～0.40％的鎂，雜質(zhì)總量不大于0.1％，余量為銅。通過熔煉-水平連鑄-冷軋-時(shí)效處理-冷軋-冷拉成型工藝，制造出的接觸線拉伸強(qiáng)度為500—580MPa、電導(dǎo)率達(dá)到82—89％IACS，斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率大于8％，軟化溫度大于495℃。

CN101250644A本發(fā)明公開了一種可用作引線框架材料的銅基合金及其制備方法，所述合金含有1.0～3.5wt％鎳、0.2～0.8wt％硅、0.06～0.15wt％銀，其余為銅和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過加入微量的銀改善了合金的性能，本發(fā)明制備的銅基合金抗拉強(qiáng)度達(dá)到600～850MPa、電導(dǎo)率達(dá)到50～75％IACS、延伸率達(dá)到5％以上，軟化溫度450℃以上。

另一種是復(fù)合材料法，其中一種方法是人為加入第二相顆粒、晶須、或纖維對(duì)銅基體強(qiáng)化，或依靠強(qiáng)化相本身強(qiáng)度增大材料強(qiáng)度的方法。是研制高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的發(fā)展方向，例如CN101178958A描述的方法，是向銅基體引入均勻、細(xì)小具有良好熱穩(wěn)定性的氧化物顆粒如Al₂O₃，以氧化物彌散強(qiáng)化銅的方法，但此方法工藝裝備和過程控制要求比較復(fù)雜，質(zhì)量控制難度大。

銅基材料的合金化法工藝路線是制備高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的最基本方法，技術(shù)較成熟，工藝簡(jiǎn)單，具有操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，適合規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，但是作為漆包線的銅線材，加入的合金元素受到以下因素的制約，有的元素加入后，線材的張力提高，但與純銅導(dǎo)線的導(dǎo)電率相比，有較大的降低。按照電導(dǎo)性和強(qiáng)度可將銅合金分為三類，例如高導(dǎo)電中強(qiáng)度銅合金，電導(dǎo)率70%～98%，IACS，抗拉強(qiáng)度350～600MPa，如銀銅、鉻銅、鋯銅、鎘銅合金等，中導(dǎo)電高強(qiáng)度銅合金，電導(dǎo)率30%～70%，IACS，?抗拉強(qiáng)度600～900?MPa，如鎳硅銅合金。低導(dǎo)電特高強(qiáng)度銅合金，電導(dǎo)率10%～30%，IACS?，抗拉強(qiáng)度大于900?MPa?如鈹銅鈦銅等。電聲行業(yè)使用的漆包線要求具有高張力、高電導(dǎo)率、較好加工柔順性和塑性，上述高導(dǎo)電中強(qiáng)度銅合金漆包線具有高張力和高電導(dǎo)率，但普遍加工柔順性和塑性較差，具體表現(xiàn)為斷裂伸長(zhǎng)率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種具有高斷裂伸長(zhǎng)率的高張力銅合金漆包線的生產(chǎn)方法。