[發明專利]一種廢舊針葉木質類清潔制漿工藝

有效

• 申請號: 201310062868.X
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103088683A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 劉長如;劉蘭州
• 申請（專利權）人: 劉長如;劉蘭州
• 主分類號: D21B1/14
• 分類號: D21B1/14;D21C9/16
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

技術領域

本發明涉及一種廢舊針葉木質類清潔制漿工藝，屬于制漿技術領域。

背景技術

我國是一個木漿進口大國，每年進口木漿一千多萬噸，價格貴。我國針葉木森林資源雖然少，可廢舊木材很多。比如：舊門板、舊家居、舊建筑木料、包裝箱、木材加工廠、木器廠的下腳料等，都是制漿的好原料，而被壞掉了。據調查，上海百公里周邊就能上馬年產15萬噸的制漿廠。濟南百公里周邊就能上馬年產20萬噸的制漿廠。這些原料價格低，每噸大約在400元左右，生產出白漿約2000元左右。

發明內容

本發明目的在于提供一種節省再生資源的、無碳排放的、成本低廉的廢舊針葉木質類清潔制漿工藝。

本發明的技術解決方案是：

一種廢舊針葉木質類清潔制漿工藝，其特征在于包括如下步驟：

1）碎塊除塵

將制漿原料打成大小不均的小塊后，進行篩選除雜；

2）加藥冷浸

加入硅酸鈉和水進行攪拌，其中制漿原料：水：硅酸鈉的重量百分比配比為100：200-300：1-8，反應60-120分鐘；

3）高濃磨漿

將原料用高濃磨磨成粗纖維束，利用高濃磨磋和自產生的熱能進行軟化，反應60-120分鐘；

4）擠水

將反應后的粗纖維束中少量的水擠出，回用前面步驟2）；

5）高濃磨漿漂白

加過氧化氫、硅酸鈉進行攪拌，其中粗纖維束：過氧化氫：硅酸鈉的重量百分比配比為100：5-12：3，利用高濃磨把粗纖維束磨成細纖維，利用高濃磨磨漿的自產熱能進行漂白反應，漂白時間為60-120分鐘。

所述步驟2）、3）和5）中的反應所用設備是臥式螺旋罐。

相對于現有技術，本發明的有益效果是：本發明不用鍋爐、不用氫氧化鈉、利用高濃磨磋和自產的熱能完成漿的軟化和過氧化氫漂白，是一種最節能的方法。整個制漿工藝過程中，沒有滴水排放、沒有大氣污染、沒有熱能排放、無氣無味。對河流、對大地、對人類沒有任何危害。制漿成本低、設備投資低、原材料收購低、工藝簡單、漿的白度好、軟度好、并能抄造各種文化用紙和生活用紙。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明，但不限于此。

實施例1：

一種廢舊針葉木質類清潔制漿工藝，其特征在于包括如下步驟：

1）碎塊除塵

收集破門板、舊包裝箱、木器廠的小塊下腳料、刨花、鋸末等制漿原料，所用的材質樟松、落葉松、馬尾松、沙松、楊木等，用設備打成大小不均的小塊后，進行篩選除雜。

2）加藥冷浸

加入硅酸鈉和水進行攪拌，其中制漿原料：水：硅酸鈉的重量百分比配比為100：200：8，在臥式螺旋罐內反應90分鐘；

3）高濃磨漿

將反應后原料用高濃磨磨成粗纖維束，利用高濃磨磋和自產生的熱能進行軟化，反應90分鐘；

4）擠水

將反應后的粗纖維束中少量的水擠出，回用前面步驟2）；

5）高濃磨漿漂白

加入過氧化氫、硅酸鈉進行攪拌，其中粗纖維束：過氧化氫：硅酸鈉的重量百分比配比為100：12：3，利用高濃磨把粗纖維束磨成細纖維，利用高濃磨磨漿的自產熱能在臥式螺旋罐內進行漂白，漂白時間為90分鐘。

實施例2：

一種廢舊針葉木質類清潔制漿工藝，其特征在于包括如下步驟：

1）碎塊除塵

收集破門板、舊包裝箱、木器廠的小塊下腳料、刨花、鋸末等制漿原料，所用的材質樟松、落葉松、馬尾松、沙松、楊木等，用設備打成大小不均的小塊后，進行篩選除雜。

2）加藥冷浸

加入硅酸鈉和水進行攪拌，其中制漿原料：水：硅酸鈉的重量百分比配比為100：300：1，在臥式螺旋罐內反應120分鐘；

3）高濃磨漿

將反應后原料用高濃磨磨成粗纖維束，利用高濃磨磋和自產生的熱能進行軟化，反應120分鐘；

4）擠水

將反應后的粗纖維束中少量的水擠出，回用前面步驟2）；

5）高濃磨漿漂白

加入過氧化氫、硅酸鈉進行攪拌，其中粗纖維束：過氧化氫：硅酸鈉的重量百分比配比為100：5：3，利用高濃磨把粗纖維束磨成細纖維，利用高濃磨磨漿的自產熱能在臥式螺旋罐內進行漂白，漂白時間為120分鐘。