[發(fā)明專利]高爾夫球桿頭上蓋的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310062818.1
• 申請(qǐng)日: 2013-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN104014116A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 利建良;羅志偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 復(fù)盛應(yīng)用科技股份有限公司
• 主分類號(hào): A63B53/04
• 分類號(hào): A63B53/04
• 代理公司: 北京匯智英財(cái)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11301
• 代理人: 吳懷權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是關(guān)于一種高爾夫球桿頭零組件的制造方法，特別是一種高爾夫球桿頭上蓋的制造方法。

背景技術(shù)

一般來說，較輕巧、低重心及深重心的高爾夫球桿頭，能具有較大范圍的擊球甜蜜區(qū)，進(jìn)而提升高爾夫桿頭的擊球性能；其中，針對(duì)高爾夫球桿頭的上蓋（Crown）而言，減少上蓋的厚度能有效減輕整體高爾夫球桿頭的重量，但太過輕薄的上蓋又容易變形毀損，因此業(yè)者常在上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置數(shù)個(gè)凸肋，使上蓋內(nèi)側(cè)形成不等厚結(jié)構(gòu)，以補(bǔ)強(qiáng)上蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

目前，在高爾夫球桿頭上蓋內(nèi)側(cè)成型不等厚結(jié)構(gòu)的常見方法有兩種，其一是借助CNC加工機(jī)臺(tái)讀取電子圖檔并配合各式刀具直接進(jìn)行3D切削而得；其二則是借助酸洗的方式，由強(qiáng)酸腐蝕上蓋以成型所述不等厚結(jié)構(gòu)。

然而，上述第一種以切削成型的制造方法，由于受到切削刀具的限制，使得加工后的成品外型常與原設(shè)計(jì)的3D圖檔存在有些許的差異，且加工過程中由刀具切削所產(chǎn)生的銳角，也會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的問題而影響該上蓋的強(qiáng)度。再者，直接對(duì)板材進(jìn)行切削加工，需削除的廢料很多，不僅形成原物料的浪費(fèi)及造成刀具的高損耗率，制造上的加工時(shí)間冗長(zhǎng)（約8分鐘才能完成一片上蓋的切削加工），更使產(chǎn)能難以提升，因此多數(shù)業(yè)者只能通過增加CNC加工機(jī)臺(tái)數(shù)量的方法來滿足產(chǎn)量的需求，不但占據(jù)廠房空間，購置CNC加工機(jī)臺(tái)的費(fèi)用及保養(yǎng)成本更形成了沉重的負(fù)擔(dān)。

另一方面，上述第二種以酸洗成型的制造方法，則因?yàn)樗嵯春笠子诎宀谋砻媪粝落忼X狀的銳角，而同樣會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的問題，以致影響上蓋的強(qiáng)度；再者，酸洗流程中所使用的強(qiáng)酸更造成了環(huán)境的負(fù)擔(dān)。

基于上述原因，現(xiàn)有的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法確實(shí)仍有加以改善的必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，先在上蓋的一個(gè)表面塑形出凸肋，再銑修上蓋的另一個(gè)表面，以節(jié)省制造成本并提升產(chǎn)能。

為達(dá)到前述目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容包含有：

一種高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，包含：一個(gè)備料步驟，備妥欲進(jìn)行加工處理的板材，該板材具有相對(duì)的一個(gè)第一表面及一個(gè)第二表面；一個(gè)塑形步驟，將該備料步驟所得的板材，通過至少一個(gè)模具進(jìn)行至少一次的壓制塑形，使該板材的第一表面形成至少一個(gè)凸肋；及一個(gè)銑修步驟，銑削該塑形步驟所得板材的第二表面，以形成一個(gè)外表面，而獲得一個(gè)高爾夫球桿頭的上蓋。

其中，該塑形步驟可以包含一個(gè)粗模塑形步驟及一個(gè)精模塑形步驟，在該粗模塑形步驟中使用一個(gè)具有較簡(jiǎn)易曲面的模具塑形該板材，在該精模塑形步驟中使用一個(gè)具有較精密曲面的模具再塑形該板材。

其中，該板材經(jīng)該銑修步驟后，可以另接續(xù)進(jìn)行一個(gè)成型步驟，通過一個(gè)具有弧度的模具塑形該板材的外表面，使該外表面呈弧形。

其中，該板材經(jīng)該成型步驟后，可以另接續(xù)進(jìn)行一個(gè)表面清潔步驟，對(duì)該板材表面進(jìn)行噴砂處理，以清除該板材表面所生成的氧化物和/或雜質(zhì)。

其中，該塑形步驟中，在壓制塑形該板材之前，可以在該板材的各表面形成一個(gè)抗氧化層。

其中，該成型步驟中，在塑形該板材的外表面之前，可以在該板材的各表面形成一個(gè)抗氧化層。

其中，該上蓋最厚與最薄處的厚度差可以達(dá)0.2?mm以上。

其中，該凸肋的寬度可以達(dá)0.5?mm以上。

其中，該凸肋的上緣可以具有0.25?mm以上的圓角。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，可先在板材的第一表面塑形出凸肋，再銑修板材的第二表面，以成型所述高爾夫球桿頭的上蓋，使得需要削除的板材廢料大幅減少，以降低銑削機(jī)臺(tái)的刀具消耗速度及減少加工時(shí)間，從而具有節(jié)省制造成本及提升產(chǎn)能的功效；同時(shí)，本發(fā)明的制造方法不需包含酸洗流程而合乎環(huán)保訴求。

附圖說明

圖1：本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造方法的流程圖。

圖2a：本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造過程示意圖（一）。

圖2b：本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造過程示意圖（二）。

圖2c：本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造過程示意圖（三）。

圖2d：本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造過程示意圖（四）。

圖2e：本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造過程示意圖（五）。

【主要元件符合說明】

1板材???????????????????????????????????????????????????????????????11第一表面