[發明專利]感應/電阻復合熔感應煉法生產大尺寸石英玻璃設備及方法

無效

• 申請號: 201310062739.0
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103102061A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 齊國超;呂晉
• 申請（專利權）人: 齊國超
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 錦州恒大專利事務所 21222
• 代理人: 王子平

1.一種感應/電阻復合熔感應煉法生產大尺寸石英玻璃設備，其特征在于，

原料倉、氫氣儲罐分別與?回轉筒連接，回轉筒上安裝有氫氣點火孔?，真空泵通過管道分別與回轉筒、熔煉室連接，熔煉室內安裝有熔煉爐體，熔煉爐體上部安裝熔煉爐蓋，熔煉爐蓋上安裝有電阻石墨加熱體，并設有固定銷，保證與熔煉爐體的緊密連接；熔煉爐體外部安裝電磁感應線圈，回轉筒出口與布料倉進料管相通，布料倉連接布料器。

2.一種根據權利要求1所述的感應/電阻復合熔感應煉法生產大尺寸石英玻璃設備，其特征在于，熔煉室底面和四壁內側均為高純石墨板，石墨板外為電熔鎂砂絕熱層，外層采用耐火纖維作為保溫層。

3.一種根據權利要求1所述的感應/電阻復合熔感應煉法生產大尺寸石英玻璃設備，其特征在于，熔煉爐體采用玻鎂板，加固和連接件均采用無導磁性的不銹鋼或鋁合金材質。

4.一種根據權利要求1所述的感應/電阻復合熔感應煉法生產大尺寸石英玻璃的設備生產大尺寸石英玻璃方法，其特征在于，將300目純度99.9%以上的高純石英原料通過上部加料倉放入長回轉筒內，投料前需要先將回轉筒內真空抽至1Pa以下，隨后打開氫氣進氣閥通入純度99.99%以上氫氣；回轉筒內真空合格后，關閉真空系統控制閥門，停止真空泵運行，開大氫氣進氣閥使爐內壓力達0.02MPa；通氫氣后的石英粉通過下料管導入抽過真空的布料器內，并通過布料器下設出料口均勻布散在熔煉室內的熔煉爐內，經過往復均勻布料后，料層達500-600mm；布料完成后，將布料器移出，安裝好爐蓋，啟動真空系統，真空應小于0.1Pa；真空合格后，打開頂部電阻加熱裝置電源開關，緩慢升溫至1000℃并保溫1h；打開150kW中頻感應熔煉電源開關，升溫至1750℃保溫2小時；繼續提高熔煉溫度至2150℃熔煉5小時，熔煉時間15h，熔煉完畢后逐漸降低感應電源電流直至停止感應電源，利用電阻電源進行溫度控制；降低熔煉室內溫度至1800℃保溫5小時，繼續降低溫度至1700℃保溫5小時，緩降低熔煉室溫度至1000℃后，停止電阻加熱控溫隨爐冷卻至室溫；冷卻后的大尺寸玻璃錠經切割、拋光、檢測等工序后包裝成品。