[發(fā)明專利]刀具棒料加工二維可調(diào)支撐器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310062731.4
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103128562A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔華
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23Q1/76
• 分類號: B23Q1/76
• 代理公司: 北京市振邦律師事務(wù)所 11389
• 代理人: 李朝輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精密刀具加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種刀具棒料加工二維可調(diào)支撐器。

背景技術(shù)

刀具（Cutting?Tool）作為數(shù)控機床中加工精密零件的專業(yè)工具，其自身精度對于零件的加工精度可產(chǎn)生直接影響。在相關(guān)技術(shù)中，采用由X軸、Y軸、Z軸（沿對應(yīng)坐標(biāo)軸方向的平移軸）和B軸、C軸（精密旋轉(zhuǎn)軸）構(gòu)成的五軸聯(lián)動精密磨床，其中X軸、Y軸構(gòu)成水平面垂直二維運動平臺，Z軸垂直于該水平面，B軸固定在Z軸上，帶有砂輪組的主軸固定在B軸下方的輸出端。

然而相關(guān)技術(shù)所使用的這種設(shè)備并不適宜于裝夾、加工細(xì)長形狀的刀具棒料。由于裝夾棒料的C軸被固定在X軸上，而其整體又固定在Y軸上，因此在加工過程中，棒料在隨C軸高速旋轉(zhuǎn)的同時，還要沿X軸、Y軸方向做直線運動；在自身長度較長的情況下，棒料容易在這種復(fù)合運動中出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)振動偏差過大、局部彎曲變形的現(xiàn)象，從而使刀具的加工精度無法滿足要求，甚至造成棒料的直接報廢。為避免出現(xiàn)上述問題，相關(guān)技術(shù)是預(yù)先將長刀具棒料截取成實際刀具長度的胚料，再將長度較短的胚料逐根上料、加工，然而這種加工方式的工藝步驟繁瑣、人工上料頻繁，因此會造成加工效率下降和生產(chǎn)成本上升，不利于高精度刀具的大批量生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有刀具加工裝置容易造成長棒料旋轉(zhuǎn)振動偏差過大、局部彎曲變形所導(dǎo)致的刀具加工精度不足、棒料報廢率高的上述缺陷和問題，本發(fā)明的目的是提供一種配合機床使用的、能在Y軸、Z軸方向調(diào)整位置從而增強長棒料加工穩(wěn)定性的刀具棒料加工二維可調(diào)支撐器。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種刀具棒料加工二維可調(diào)支撐器，位于夾持棒料精密旋轉(zhuǎn)軸的沿進(jìn)料方向的反向延伸處，其特征在于，包括：導(dǎo)向板、支撐座、底板、固定板、調(diào)節(jié)螺釘，所述導(dǎo)向板含有用于垂直導(dǎo)向的垂直導(dǎo)向槽，所述支撐座含有V形槽，其通過穿過垂直導(dǎo)向槽的支撐座螺釘安裝在導(dǎo)向板上部，所述支撐座底端還安裝有螺桿，其向下穿過安裝在導(dǎo)向板上的兩個螺母擋塊以及其間所夾的調(diào)節(jié)螺母；

所述底板含有用于水平導(dǎo)向的水平導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向板通過其后表面上的定位銷穿過水平導(dǎo)向槽而貼合在底板上，安裝在底板上的所述固定板位于導(dǎo)向板外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺釘沿水平方向穿過固定板的螺孔后，與安裝在導(dǎo)向板下部的螺釘擋塊接觸，所述固定板、調(diào)節(jié)螺釘、螺釘擋塊各有兩個，對稱設(shè)置，所述固定板上還安裝有擋條，其后表面貼合在導(dǎo)向板上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，該支撐器安裝在金屬支架上，所述金屬支架連接在機床沿進(jìn)料方向的反向端部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述垂直導(dǎo)向槽有兩個，對稱設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定位銷有兩個，對稱設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺母擋塊、螺釘擋塊、固定板、擋條的安裝方式是螺釘連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐座是通過頂絲安裝在導(dǎo)向板的上部。

本發(fā)明還提供一種刀具棒料加工二維可調(diào)支撐器的使用方法，其特征在于，含有以下步驟：

Q1：將刀具棒料加工二維可調(diào)支撐器設(shè)置在夾持棒料精密旋轉(zhuǎn)軸的沿進(jìn)料方向的反向延伸處；

Q2：旋松用于安裝刀具棒料加工二維可調(diào)支撐器的螺釘，手動粗略調(diào)整其相對于夾持棒料精密旋轉(zhuǎn)軸的進(jìn)料口在垂直方向上的位置；

Q3：繼續(xù)對刀具棒料加工二維可調(diào)支撐器相對于夾持棒料精密旋轉(zhuǎn)軸的進(jìn)料口在水平方向上的位置進(jìn)行手動粗略調(diào)整，調(diào)整完成后緊固螺釘；

Q4：將V形裝料件固定在支撐座的V形槽中，然后將棒料放置在V形裝料件中，再進(jìn)料至夾持棒料精密旋轉(zhuǎn)軸的進(jìn)料口附近；

Q5：使用工具旋松一個調(diào)節(jié)螺釘，然后旋緊另一個調(diào)節(jié)螺釘，在旋緊該調(diào)節(jié)螺釘?shù)倪^程中，觀察棒料前端與進(jìn)料口的相對位置，在棒料后端與V形件表面充分貼合的情況下，當(dāng)其前端與進(jìn)料口在水平方向上對齊時，將兩個調(diào)節(jié)螺釘全部擰緊；

Q6：使用工具旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，在旋轉(zhuǎn)過程中，觀察棒料前端與進(jìn)料口的相對位置，在棒料后端與V形件表面充分貼合的情況下，當(dāng)其前端在垂直、水平方向上均與進(jìn)料口對齊，能夠順利穿過夾持精密旋轉(zhuǎn)軸時，停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母；

Q7：沿進(jìn)料方向向前推進(jìn)棒料，直至其前端靠近機床砂輪，完成上料工序。

作為上述使用方法的優(yōu)選，在所述步驟Q5中，還含有以下步驟：

Q8：旋緊一個調(diào)節(jié)螺釘，使其推動相鄰的螺釘擋塊沿該調(diào)節(jié)螺釘前進(jìn)方向運動，所述螺釘擋塊帶動導(dǎo)向板，在水平導(dǎo)向槽與定位銷的導(dǎo)向作用下，沿該調(diào)節(jié)螺釘?shù)那斑M(jìn)方向運動。