[發(fā)明專利]多孔質(zhì)印章的制造方法、多孔質(zhì)印章以及多孔質(zhì)印章的制造裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310062537.6
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103568473B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 阿部榮次;內(nèi)田成俊
• 申請（專利權(quán)）人: 沙奇哈塔株式會社
• 主分類號: B41C1/14
• 分類號: B41C1/14
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標事務(wù)所11038
• 代理人: 郭小軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及多孔質(zhì)印章的制造方法、多孔質(zhì)印章以及多孔質(zhì)印章的制造裝置。

背景技術(shù)

多孔質(zhì)印章通過在多孔質(zhì)印章材料上形成具有蓋章圖案的蓋章部（墨透過部）和非蓋章部（墨不透過部）來進行制造。為了形成蓋章部（墨透過部）和非蓋章部（墨不透過部），已知有例如使用熱敏頭的方法。根據(jù)該方法，可在設(shè)有多個發(fā)熱元件的熱敏頭與壓印平板之間一邊對多孔質(zhì)印章材料進行壓縮（變成多孔質(zhì)印章材料的厚度的95~30%）一邊使其通過，根據(jù)所希望的文字或圖形等印字點狀圖案來選擇性地進行發(fā)熱元件的發(fā)熱驅(qū)動，形成墨不透過性的非蓋章部，而且，將未進行發(fā)熱元件的發(fā)熱驅(qū)動的部分作為墨透過性的蓋章部（專利文獻1）。

另外，在多孔質(zhì)印章的制造方法中，為了應(yīng)對欲制作多種多樣的印面這樣的顧客要求，已知有將印面形成工序和墨注入工序作為最終工序的方法。

根據(jù)該方法，可在圖章框內(nèi)部收納墨滯留部，不進行印面形成/墨注入地將圖章材料粘接固定于圖章框，如此組裝制成圖章部之后，利用熱敏頭來形成印面，最后將墨注入墨滯留部，由此使墨含浸于圖章材料，完成圖章（專利文獻2）。

另外，為了提高多孔質(zhì)印章的生產(chǎn)效率，已知有如下多孔質(zhì)印章的制造方法，即：在將形成了印面的未含浸墨的多孔質(zhì)印章材料與含浸有墨的罐部件組裝到箱體內(nèi)之后，使墨從罐部件向多孔質(zhì)印章材料浸透（專利文獻3）。

在先技術(shù)文獻

專利文獻1：日本專利3020416號公報

專利文獻2：日本特開平10-193763號公報

專利文獻3：日本特開平06-191133號公報

然而，在上述在先技術(shù)中存在以下的課題。

首先，存在著在形成印面后的多孔質(zhì)印章材料的表面上產(chǎn)生褶皺（皺紋）這樣的不良狀況。

即，在專利文獻1所示的多孔質(zhì)印章的制造方法中，由于在熱敏頭與壓印平板之間對多孔質(zhì)印章材料進行壓縮（成為多孔質(zhì)印章材料的厚度的95~30%）并使其通過，因而，多孔質(zhì)印章材料被熱敏頭拉拽而導(dǎo)致其變形量變大，其結(jié)果，存在著在印面出現(xiàn)褶皺（皺紋）的問題。

另外，在專利文獻2的制造方法中，由于在圖章材料的背面?zhèn)炔捎昧四珳舨浚蚨词故篃崦纛^與圖章材料接觸并在其整個表面上行進，但由于所述墨滯留部的硬度低且柔軟，在與圖章材料的接觸面上存在過度的凹凸，使得無法恒定地接收到圖章材料的推壓力，其結(jié)果，存在著在印面產(chǎn)生褶皺（皺紋）的問題。

圖17示出了一邊壓縮多孔質(zhì)印章材料一邊形成印面時的狀態(tài)。由于一邊以熱敏頭對多孔質(zhì)印章材料進行壓縮一邊形成印面，故在印面上產(chǎn)生褶皺（皺紋），其結(jié)果，無法如實地將所希望的文字等再現(xiàn)于印面。

另外，出現(xiàn)印面相對砧木發(fā)生偏移的不良狀況。

即，在專利文獻1所示的多孔質(zhì)印章的制造方法中，由于將形成印面后的多孔質(zhì)印章材料粘接于砧木，故而多孔質(zhì)印章材料與砧木的粘接位置有時會偏離設(shè)計位置。于是，以多孔質(zhì)印章材料為基準形成的印面也相對砧木偏離設(shè)計位置，因而，產(chǎn)生了當使用者以砧木為基準進行蓋章時蓋章印跡發(fā)生偏移的不良狀況。

另外，在專利文獻3所示的液體浸透印章的制造方法中，由于將形成有印面的多孔質(zhì)印章材料組裝到箱體內(nèi)，故產(chǎn)生了印面相對箱體出現(xiàn)偏移的不良狀況。

另外，發(fā)生墨含浸時間長這樣的不良狀況。

即，在專利文獻2的構(gòu)成中，由于作為所述承載部件的墨滯留部成為必要構(gòu)成，故在含浸墨時墨從未含浸墨的墨滯留部向圖章材料依次被注入，墨含浸時間相應(yīng)地變慢。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述課題而完成的第一發(fā)明的多孔質(zhì)印章的制造方法，其特征在于，包括：

第一工序，在該第一工序中，將由熱塑性樹脂構(gòu)成的多孔質(zhì)印章材料密閉地粘接在框體的前端面上，制作帶印章材料的框體；

第二工序，在該第二工序中，將所述帶印章材料的框體固定在與設(shè)于印面形成裝置的熱敏頭相向配置的承載臺上，使所述多孔質(zhì)印章材料的背面與所述承載臺的表面接觸；

第三工序，在該第三工序中，使所述熱敏頭與所述多孔質(zhì)印章材料的表面經(jīng)由樹脂薄膜進行抵接并進行相對移動，在所述多孔質(zhì)印章材料的表面形成印面；以及

第四工序，在該第四工序中，在從所述承載臺拆下了所述帶印章材料的框體之后，在使所述多孔質(zhì)印章材料的背面與含浸有墨的墨吸藏體抵接的狀態(tài)下，將所述帶印章材料的框體保持在保持有所述墨吸藏體的支架上。