[發(fā)明專利]鹵素?zé)魺粜镜柠u素氣體充氣工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310062515.X
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103094064A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉洪;劉睿涵
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇斯萊特電器有限公司
• 主分類號: H01K3/22
• 分類號: H01K3/22;H01K1/50
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鹵素?zé)纛I(lǐng)域，具體涉及一種鹵素?zé)魺粜镜柠u素氣體充氣工藝。

背景技術(shù)

鹵素?zé)簦喾Q鎢鹵燈泡，是白熾燈的一種。原理是在燈泡內(nèi)注入碘或溴等鹵素氣體。在高溫下，升華的鎢絲與鹵素進(jìn)行化學(xué)作用，升華的鎢會重新凝固在鎢絲上，形成平衡的循環(huán)，避免鎢絲過早斷裂。因此鹵素?zé)襞荼劝谉霟舾L壽。目前的生產(chǎn)中，鹵素?zé)粜镜陌氤善肺唇?jīng)過檢測就直接向燈芯內(nèi)進(jìn)行充氣，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)，而且也造成燈芯的合格率較低，殘次品的數(shù)量較多；另外，燈芯在充鹵素氣之前，燈芯內(nèi)的氣體抽牌不夠徹底，造成燈芯內(nèi)的鹵素氣體中混有雜質(zhì)氣體，造成燈芯的使用壽命大大降低；浪費(fèi)了生產(chǎn)資源，增加了生產(chǎn)成本，同時還造成成品鹵素?zé)舻氖褂觅|(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鹵素?zé)魺粜镜柠u素氣體充氣工藝，避免對不合格的燈芯進(jìn)行充氣，提高了充入燈芯內(nèi)鹵素氣體的純度。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

鹵素?zé)魺粜镜柠u素氣體充氣工藝，包括以下步驟：

1）對燈芯進(jìn)行檢測是否漏氣：

2）通過燈芯頂部的導(dǎo)管，將檢測合格的燈芯內(nèi)氣體抽走；

3）當(dāng)燈芯內(nèi)的氣壓在-2.3~-1.8MPa的范圍內(nèi)時，通過導(dǎo)管向燈芯內(nèi)充入氮?dú)猓?/p>

4）當(dāng)燈芯內(nèi)的氣壓在0.03~0.05MPa的范圍內(nèi)時，對燈芯進(jìn)行加熱；

5）當(dāng)燈芯預(yù)熱后，向燈芯內(nèi)充入氫氣；

6）當(dāng)燈芯內(nèi)的氣壓在0.03~0.05MPa的范圍內(nèi)時，將燈芯內(nèi)的氣體抽走；

7）當(dāng)燈芯內(nèi)的氣壓在-2.3~-1.8MPa的范圍內(nèi)時，將燈芯進(jìn)行多次通電，每次通電時間在2~4秒范圍內(nèi)，電壓在60~320V的范圍內(nèi)；

8）將通電之后的燈芯冷卻至室溫后，根據(jù)設(shè)計要求通過導(dǎo)管向燈芯充入相應(yīng)的鹵素氣體；

9）當(dāng)燈芯內(nèi)的氣壓達(dá)到設(shè)計要求時，將燈芯浸入低溫液體中；

10）將燈芯頂部的導(dǎo)管割斷，同時進(jìn)行封口；

11）將導(dǎo)管殘留的割腳進(jìn)行加熱至紅熱狀態(tài)后，將割腳壓平；

12）將壓平割腳的燈芯從低溫液體中取出恢復(fù)至室溫，之后進(jìn)行下一工序的生產(chǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述步驟1）中，通過電火花向燈芯的燈腳放電，檢測燈芯是否漏氣，如果漏氣，則燈芯呈微弱的紅光或紫光；如果不漏氣，則燈芯呈強(qiáng)烈的白光。

本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述步驟4）中，加熱燈芯的火焰溫度在180~220攝氏度的范圍內(nèi)，加熱時間在2~3秒范圍內(nèi)。

本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述步驟7）中，燈芯進(jìn)行兩次通電或者四次通電；當(dāng)燈芯進(jìn)行兩次通電時，兩次通電的電壓分別在60~80V和120~140V的范圍內(nèi)，通電后，將燈芯內(nèi)的氣體抽走，使燈芯內(nèi)的氣壓在-2~-1.7MPa的范圍內(nèi)；當(dāng)燈芯進(jìn)行四次通電時，先經(jīng)過上述的兩次通電和抽走燈芯內(nèi)的氣體，再次進(jìn)行兩次通電，通電的電壓分別在220~240V和300~320V的范圍內(nèi)，并將燈芯內(nèi)的氣體抽走，使燈芯內(nèi)的氣壓在-1.7~-1.3MPa的范圍內(nèi)。

本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述步驟9）和11）中，，所述低溫液體為液氮。

本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述步驟11）中，加熱割腳的火焰溫度在350~400攝氏度的范圍內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、在燈芯充氣之前增加了燈芯漏氣檢測工序，防止向不合格的燈芯內(nèi)進(jìn)行充氣，降低了生產(chǎn)成本，減少了產(chǎn)品的殘次率。

第二、對燈芯進(jìn)行多次通電和抽氣工序，將燈芯內(nèi)的雜質(zhì)氣體抽出，確保燈芯內(nèi)鹵素氣體的含量，增加了成品鹵素?zé)舻氖褂脡勖?/p>

第三、將位于燈芯頂部處，割斷導(dǎo)管殘留的割腳加熱至紅熱狀態(tài)后壓平，防止割腳在之后的生產(chǎn)運(yùn)輸中損壞，造成廢品。

具體實施方式

本發(fā)明包括以下步驟：先對燈芯進(jìn)行檢測是否漏氣，將漏氣的燈芯收集至廢品回收裝置內(nèi)：通過電火花向燈芯的燈腳放電，檢測燈芯是否漏氣，如果漏氣，則燈芯呈微弱的紅光或紫光；如果不漏氣，則燈芯呈強(qiáng)烈的白光；之后再通過燈芯頂部的導(dǎo)管，將檢測合格的燈芯內(nèi)氣體抽走；當(dāng)燈芯內(nèi)的氣壓在-2.3~-1.8MPa的范圍內(nèi)時（本實施案例中，燈芯內(nèi)的氣壓為-2MPa），通過導(dǎo)管向燈芯內(nèi)充入氮?dú)猓划?dāng)燈芯內(nèi)氮?dú)獾臍鈮涸?.03~0.05MPa的范圍內(nèi)時（本實施案例中，燈芯內(nèi)氮?dú)獾臍鈮簽?.04MPa），對燈芯進(jìn)行加熱；加熱燈芯的火焰溫度在180~220攝氏度的范圍內(nèi)，加熱時間在2~3秒范圍內(nèi)（本實施案例中，火焰溫度為200攝氏度，加熱時間為2.5秒）；當(dāng)燈芯預(yù)熱后，向燈芯內(nèi)充入氫氣；當(dāng)燈芯內(nèi)的氣壓在0.03~0.05MPa的范圍內(nèi)時（本實施案例中，燈芯內(nèi)氫氣的氣壓為0.04MPa），將燈芯內(nèi)的氣體抽走；當(dāng)燈芯內(nèi)的氣壓在-2.3~-1.8MPa的范圍內(nèi)時（本實施案例中，燈芯的氣壓為-2MPa），將燈芯進(jìn)行多次通電，每次通電時間在2~4秒范圍內(nèi)（辦實施案例中，通電時間為2.5秒），電壓在60~320V的范圍內(nèi)；燈芯進(jìn)行兩次通電或者四次通電；當(dāng)燈芯進(jìn)行兩次通電時，兩次通電的電壓分別在60~80V和120~140V的范圍內(nèi)（本實施案例中，兩次通電的電壓為別為70V和130V），通電后，將燈芯內(nèi)的氣體抽走，使燈芯內(nèi)的氣壓在-2~-1.7MPa的范圍內(nèi)（本實施案例中，燈芯內(nèi)的氣壓為-1.8MPa）；當(dāng)燈芯進(jìn)行四次通電時，先經(jīng)過上述的兩次通電和抽走燈芯內(nèi)的氣體，再次進(jìn)行兩次通電，通電的電壓分別在220~240V和300~320V的范圍內(nèi)（本實施案例中，兩次通電的電壓分別為230V和310V），并將燈芯內(nèi)的氣體抽走，使燈芯內(nèi)的氣壓在-1.7~-1.3MPa的范圍內(nèi)（本實施案例中，燈芯內(nèi)的氣壓為-1.5MPa）；將通電之后的燈芯冷卻至室溫后，根據(jù)設(shè)計要求通過導(dǎo)管向燈芯充入相應(yīng)的鹵素氣體；當(dāng)燈芯內(nèi)的氣壓達(dá)到設(shè)計要求時，將燈芯在浸在液氮內(nèi)進(jìn)行冷凍；將燈芯頂部的導(dǎo)管割斷，同時進(jìn)行封口；將導(dǎo)管殘留的割腳進(jìn)行加熱至紅熱狀態(tài)后，將割腳壓平；將壓平割腳的燈芯冷從液氮中取出恢復(fù)至室溫，之后進(jìn)行下一工序的生產(chǎn)。