[發明專利]容器大開孔接管嵌入式補強結構施工工藝

有效

• 申請號: 201310061360.8
• 申請日: 2013-02-27
• 公開（公告）號: CN103128420A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 李麗紅;石從勝;任高峰;郭成成;項連恩
• 申請（專利權）人: 陜西化建工程有限責任公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/235;B23K37/00
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 韓翎

1.容器大開孔接管嵌入式補強結構施工工藝，其特征在于：

步驟一：確定嵌入補強板、筒體基體板的下料長度：

（1）嵌入補強板下料長度S1=（2·π·R1_中/360）*α

其中，R1_中為嵌入補強的中徑，α為嵌入補強板的圓心角角度；

（2）基體板下料長度S2=（2·π·R2_中/360）*（360-α）

其中，?R2_中為基體板的中徑，α為嵌入補強板的圓心角角度；

步驟二：嵌入補強板的排版和處理：

（1）使嵌入補強板上、下環縫與筒體基體板的環縫重合，嵌入補強板的接管開孔中心至嵌入補強板四邊尺寸應滿足設計最小尺寸要求，嵌入補強板的四周應留出適當的制造余量，其四個邊均加大100mm；

（2）嵌入補強板的上下帶板的縱縫相互錯開，且相鄰縱縫間距大于3倍板厚，且不小于100mm，縱縫與環縫之間嚴禁形成“十”字焊縫；

（3）不同板厚的嵌入補強板形成焊縫時，以薄板為基準對厚板連接邊緣進行削薄處理；

步驟三：嵌入補強板分片之間的焊接：

（1）采取電加熱進行焊接預熱及后熱，預熱溫度為80-120℃，后熱溫度為200-350℃；

（2）嵌入補強板按照先自身拼接短縫、后長縫的順序進行焊接，焊接中采取多層多道焊接；

步驟四：進行接管的組裝焊接：

（1）將接管焊接到嵌入補強板的接管開孔處；

（2）接管處將接管直徑等分，在等分點位置處設置橫向加固弧板，接管處加固弧板需嵌入接管內部，并且伸出接管外100mm，接管內加固弧板之間縱向用Φ273*15mm短管支撐；

步驟五：熱處理及防變形工裝：

（1）為防止嵌入補強板弧度變化，在嵌入補強板內側焊接加固橫向弧板；為防止嵌入補強板沿其軸線方向變形，在加固橫向弧板之間沿補強板軸線貫穿鋼管；

（2）采用爐內熱處理方式對補強板組合件進行整體熱處理。

2.根據權利要求1所述的容器大開孔接管嵌入式補強結構施工工藝，其特征在于：

步驟二（3）中，對厚板連接邊緣進行的削薄處理時，使厚板連接邊緣形成厚度遞減的斜面，板厚差大于5mm時，削薄處理的長度大于3倍的板厚差。

3.根據權利要求1或2所述的容器大開孔接管嵌入式補強結構施工工藝，其特征在于：

步驟五（1）中，為防止嵌入補強板弧度變化在嵌入補強板內側焊接加固橫向弧板，要求加固橫向弧板弧度與嵌入補強板內側弧度一致，厚度為30mm，長度比嵌入補強板每側各長100mm，寬度為嵌入補強板拱高加上500mm，縱向間距為600-800mm；上、下兩側的加固橫向弧板與嵌入補強板上、下端口的間距不大于100mm；

嵌入補強板與加固橫向弧板之間采取雙面交錯斷續焊，焊100mm間隔100mm，焊角高度20-35mm。

4.根據權利要求1或2所述的容器大開孔接管嵌入式補強結構施工工藝，其特征在于：

步驟五（1）中，為防止嵌入補強板沿其軸線方向變形，在加固橫向弧板之間沿補強板軸線貫穿鋼管，即在嵌入補強板內弧側上、中、下部位加設三道剛性固定鋼管；

鋼管規格為Φ273*15mm，鋼管間距800mm，鋼管中心到加固橫向弧板直邊距離為200-350毫米；

鋼管與加固橫向弧板之間焊接為單面滿焊，焊角高度為鋼管與加固板的最小壁厚。

5.根據權利要求1或2所述的容器大開孔接管嵌入式補強結構施工工藝，其特征在于：

步驟五（2）中，熱處理溫度620±20℃，恒溫時間2.5h；

升溫速度：200℃以下不限制，升溫速度在200℃以上時保持在55-90℃/h之間，且溫度在200℃時需恒溫0.75小時；當升溫處于200℃～300℃范圍時，應將升溫速度盡量控制在70℃/h以下；

降溫速度：300℃以上時，降溫速度保持在55-116℃/h之間；300℃以下隨爐冷卻；50℃以下可開爐自然冷卻，隨后吊裝出爐。