[發(fā)明專利]圓鋸片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310060970.6
• 申請(qǐng)日: 2013-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN103071855A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 西尾悟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山兼房高科技刀具有限公司
• 主分類號(hào): B23D61/04
• 分類號(hào): B23D61/04
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種切割工具，用于切割木材、木質(zhì)板、樹脂、陶瓷系列的材料、金屬、以及由這些材料組成的復(fù)合材料，并且能加工溝槽的圓鋸片。

背景技術(shù)

圓鋸片作為一種切割工具，包括圓板狀的圓鋸本體和設(shè)于圓鋸本體外周的多個(gè)刀齒。刀齒的材質(zhì)通常為超硬合金，或是例如多晶體金剛石的硬質(zhì)合金，且表面涂有一層涂層。在多數(shù)的刀齒上還設(shè)置有與被加工材料相適應(yīng)的前角傾斜角、研角。圓鋸片被安裝在加工裝置上，通過旋轉(zhuǎn)切削進(jìn)行材料加工。被加工材料切斷面上的波浪紋的發(fā)生是由各種原因引起的，比如，側(cè)面向心角的角度，加工時(shí)刀齒的振動(dòng)，和圓鋸本體的剛性。日本專利第3170498號(hào)公報(bào)公開了一種圓鋸片，為了使被加工材料切斷面的表面粗度變小，從刀齒上就能顯示出側(cè)面具有特殊的形狀。而前述刀齒的振動(dòng)通常是來自圓鋸片安裝在軸上與法蘭盤接觸面的振動(dòng)，或者是旋轉(zhuǎn)時(shí)由于加工裝置的原因旋轉(zhuǎn)軸所發(fā)生的振動(dòng)。尤其是在一些新興國(guó)家采用的加工裝置，圓鋸片的旋轉(zhuǎn)軸或法蘭盤的接觸面的振動(dòng)，大部分是每旋轉(zhuǎn)一周振動(dòng)大的地方就會(huì)出現(xiàn)一次，即在圓鋸片的側(cè)面處產(chǎn)生很大的振動(dòng)，因此就會(huì)導(dǎo)致被加工材料切斷面的波浪紋大的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種即使旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生振動(dòng)，切斷面粗度也能控制到很小的圓鋸片。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種圓鋸片，包括圓板狀圓鋸本體和設(shè)于所述圓鋸本體外周的多個(gè)刀齒，其特征在于：所述刀齒包括長(zhǎng)刀齒和短刀齒，所述長(zhǎng)刀齒的側(cè)面向心線長(zhǎng)大于等于4mm，所述短刀齒的側(cè)面向心線長(zhǎng)小于4mm，所述長(zhǎng)刀齒的數(shù)量占所述刀齒總數(shù)的2-15%，且為2個(gè)以上。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述長(zhǎng)刀齒具有以所述圓鋸本體半徑線為基準(zhǔn)，角度為0°-1.0°的側(cè)面向心角。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括任一所述短刀齒的側(cè)面向心線長(zhǎng)為1-2mm。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的圓鋸片，所述長(zhǎng)刀齒能使旋轉(zhuǎn)軸振動(dòng)所導(dǎo)致的被加工材料切斷面的波浪紋變小，且將相對(duì)廉價(jià)的短刀齒和相對(duì)高成本的長(zhǎng)刀齒組合設(shè)置，具體為長(zhǎng)刀齒的數(shù)量占刀齒總數(shù)的2-15％，使得被加工材料切斷面的波浪紋減小到與全部刀齒都采用長(zhǎng)刀齒的切割狀態(tài)相同或相似的效果。換句話說，只用占全部刀齒2-15％的長(zhǎng)刀齒就能達(dá)到專業(yè)人員不能預(yù)料到的效果。這樣的圓鋸片刀齒構(gòu)成，即使旋轉(zhuǎn)軸或者法蘭盤接觸面發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致圓鋸片側(cè)面發(fā)生振動(dòng)，也能使被加工材料切斷面的波浪紋大大的減小并且圓鋸片材料成本低廉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的圓鋸片的平面圖；

圖2是圖1的Ⅱ部的放大示意圖；

圖3是圖1的Ⅲ-Ⅲ線斷面圖；

圖4是圖3的Ⅳ部的放大示意圖；

圖5是圖1的Ⅴ-Ⅴ線斷面圖；

圖6是圖5的Ⅵ部的放大示意圖；

圖7是使用本發(fā)明的圓鋸片進(jìn)行材料加工的加工模式圖；

圖8是圖7Ⅷ部的刀齒側(cè)面振動(dòng)長(zhǎng)度和切斷面波浪紋間關(guān)系的模式圖；

圖9是側(cè)面向心角為1°的長(zhǎng)刀齒其側(cè)面向心線長(zhǎng)變化時(shí)，被加工材料的送入速度和被加工材料切斷面的波浪紋量間的關(guān)系圖；

圖10是側(cè)面向心角為0.5°的長(zhǎng)刀齒其側(cè)面向心線長(zhǎng)變化時(shí)，被加工材料的送入速度和被加工材料切斷面的波浪紋量間的關(guān)系圖；

圖11是使用本發(fā)明的圓鋸片加工材料時(shí)，刀齒側(cè)面振動(dòng)長(zhǎng)度和被加工材料切斷面的波浪紋量的關(guān)系圖；

圖12是實(shí)施形態(tài)4的圓鋸片的長(zhǎng)刀齒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是實(shí)施形態(tài)4的圓鋸片的短刀齒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、圓鋸片，12、圓鋸本體，14、刀齒，16、嵌合孔，U1、圓鋸本體的厚度，20、刀齒安裝部，22、頂點(diǎn)部，F(xiàn)n、旋轉(zhuǎn)方向，24、刀齒安裝面，26、外周傾斜面，26a、第一外周傾斜面，26b、第二外周傾斜面，28、圓弧面，29、溝槽，N、轉(zhuǎn)速，A、刀齒側(cè)面振動(dòng)長(zhǎng)度，D1、外徑，D2、孔徑；

30、長(zhǎng)刀齒，32、前角面，34、側(cè)面，36、側(cè)面切刃，38、外周逃逸面，39、外周切刃，L1、側(cè)面向心線長(zhǎng)，R1、側(cè)面向心角，T1、長(zhǎng)刀齒的刃厚，S1、側(cè)面向心量；

40、短刀齒，42、前角面，44、側(cè)面，46、側(cè)面切刃，48、外周逃逸面。49、外周切刃，L2、側(cè)面向心線長(zhǎng)，R2、側(cè)面向心角，T2、短刀齒的刃厚，S2、側(cè)面向心量；