[發明專利]自發卷繞性粘合薄膜

無效

• 申請號: 201310060368.2
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN103289585A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 木內一之;西尾昭德;川西道朗
• 申請（專利權）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

技術領域

本發明涉及一種粘合薄膜，其使用了利用加熱變形成筒狀、保持該變形后的形狀的薄膜。

背景技術

本發明人到目前為止一直在開發以熱收縮薄膜層/粘接劑層(粘合劑層)/剛性樹脂薄膜層的層疊體為基材的易剝離性粘合片(專利文獻1和2)

該片的特征在于，將通過加熱基材產生的收縮應力通過層疊體轉換為扭矩，正如用手剝離(peel剝離)那樣、粘合片能夠從被加工物剝離這一點。另外，剝離后的帶形狀成為筒狀。

為了該片在實用上有用，需要簡便地回收筒狀物，更詳細而言，需要維持剝離后變成筒狀的狀態。這是因為，為了通過實用上有用的方法回收變形成筒狀的片，可以想到使用剝離帶的回收、以及用機械臂等撿起、利用風吹走等(專利文獻3)，但在任一種方法中，筒狀形狀由于這些回收操作中的應力而容易變形時，擔心粘合片再附著在被加工物上等而變得難以回收。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2010-194819號公報

專利文獻2：日本特許第4151850號公報

專利文獻3：日本特開2011-54641號公報

發明內容

發明要解決的問題

這些易剝離性粘合片是通過加熱變形成筒形形狀而容易回收的發明，為了在短時間內形成產率良好且穩定的筒形形狀，并達成低應力剝離，需要增大剝離強度，因此，優選將卷繞而成的卷起來的部分的直徑變小。即，需要易剝離性粘合片的剝離端部卷緊。

然而，自發卷繞而剝離時，卷繞端部的粘合劑層與易剝離性粘合片的非粘合劑層側的面即自身背面接觸、掛上時，無法減小卷繞直徑。這樣一來，由于剝離角度變小，因而變得難以將剝離應力最小化，導致殘膠增加。

進而，由于向筒狀的卷繞在途中停止等，因而卷繞形狀變得不穩定，順利的向筒狀形狀的變形、和隨后的易剝離性粘合片的回收變得困難，而且由于局部的應力集中，因而使被粘物破損的可能性變高。

用于解決問題的方案

1.一種自發卷繞性粘合薄膜，其是在由一個面為由熱收縮薄膜形成的面的層疊體形成的基材薄膜的另一個面上層疊粘合劑層而成的，該熱收縮薄膜側的面與該粘合劑層的剪切應力為240g/mm²以下。

2.根據1所述的自發卷繞性粘合薄膜，其中，熱收縮薄膜在70~180℃的范圍的規定溫度下的主收縮方向的收縮率為30~90%。

3.根據1所述的自發卷繞性粘合薄膜，其中，該基材薄膜包含剛性薄膜，該剛性薄膜在80℃下的楊氏模量與厚度的乘積為3.0×10⁵N/m以下。

4.根據3所述的自發卷繞性粘合薄膜，其中，熱收縮薄膜在70~180℃的范圍的規定溫度下的主收縮方向的收縮率為30~90%，并且剛性薄膜在80℃下的楊氏模量與厚度的乘積為3.0×10⁵N/m以下。

5.根據1所述的自發卷繞性粘合薄膜，其被加熱而從一個端部向一個方向或者從相對的兩個端部向中心自發地卷繞，形成一個或兩個筒狀卷繞體。

6.根據1所述的自發卷繞性粘合薄膜，所形成的筒狀卷繞體的直徑r與成為筒狀卷繞體的自發卷繞性粘合薄膜的原本的長度L的比(r/L)為0.0001~0.999。

7.根據1~6中的任一項所述的自發卷繞性粘合薄膜，其是依次層疊熱收縮薄膜、粘接劑層、剛性薄膜、粘合劑層而成的。

8.根據1~6中的任一項所述的自發卷繞性粘合薄膜，其在剛性薄膜與粘合劑層之間具有有機涂層。

9.根據1~6中的任一項所述的自發卷繞性粘合薄膜，其中，粘合劑層為能量射線固化型。

10.根據1~6中的任一項所述的自發卷繞性粘合薄膜，其中，熱收縮薄膜與所述剛性薄膜的剝離所需的剝離力(180°剝離強度，拉伸速度300mm/分鐘)在70℃下為2.0N/10mm以上。

11.一種被加工物的加工方法，其將1~10中的任一項所述的自發卷繞性粘合薄膜粘附在被加工物上，將被加工物的未粘附該自發卷繞性粘合薄膜的一側的面減薄后，將該自發卷繞性粘合薄膜加熱使其卷繞而從該被加工物上剝離。

12.一種被加工物的加工方法，其將權利要求1~10中的任一項所述的自發卷繞性粘合薄膜粘附在被加工物上，將被加工物切斷后，將該自發卷繞性粘合薄膜加熱使其卷繞而從該被加工物上剝離。

發明的效果