[發明專利]一種防偽油墨的二次調制方法

無效

• 申請號: 201310060132.9
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN104004406A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 吳同剛;湯之申;張曉東
• 申請（專利權）人: 深圳市興維華安全印務有限公司
• 主分類號: C09D11/02
• 分類號: C09D11/02;C09D11/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及安全印刷技術，尤其涉及一種防偽油墨的二次調制方法。?

背景技術

印刷過程中，遇到潮濕天氣，在正常印刷過程中不易干燥，經常出現產品過底現象，即產品的印刷面內容反粘到上一張的背面)，出現此類問題后給印刷工藝帶來極大的不便，產品浪費過大。在防偽印刷中，例如使用紫外激發熒光油墨時，過底現象更為嚴重。?

印刷行業也有采用恒溫恒濕車間印刷，克服過底現象，但其成本太高，增加了印刷物的成本，無法普及。也有通過紙張預干燥等到方法來減少過底現象的產生，但效果不明顯。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種可以有效解決過底不良，且低成本，操作簡便的防偽油墨的二次調制方法。?

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：?

一種防偽油墨的二次調制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：第(1)步，計算防偽油墨使用量；?

第(2)步，提供調制材料；按第(1)步計算的防偽油墨的重量，提供防偽油墨；按防偽油墨重量的3％-4.5％提供紅燥油；按防偽油墨重量的1.5％-2.3％提供白墨；?

第(3)步，將防偽油墨、紅燥油、白墨放入容器內，攪拌均勻。?

一種防偽油墨的二次調制方法，其特征在于，所述紅燥油的重量為防偽油墨重量的4％。?

一種防偽油墨的二次調制方法，其特征在于，所述白墨的重量為防偽油墨重量的2％。?

一種防偽油墨的二次調制方法，其特征在于，所述第(3)步為先放入防偽油墨，再放入紅燥油，最后放入白墨；放入紅燥油及放入白墨時，邊攪拌邊放入。?

本發明的一種防偽油墨的二次調制方法，調制后的防偽油墨，可以有效解決過底不良，且低成本，操作簡便。為了更徹底地解決過底不良，還可以配合使用一種專用的潤版液，可以徹底地解決防偽印刷中的過底不良。?

一種防偽油墨的二次調制方法，其特征在于，該方法還包括與所述防偽油墨配套使用之潤版液的調制方法，包括以下步驟：?

第(a)步，估算潤版液的使用量；?

第(b)步，提供材料；按第(a)步估算潤版液重量的100％提供水；按水的重量的4％-6％提供水斗液；?

第(c)步，向水內加入水斗液，并攪拌均勻。?

一種防偽油墨的二次調制方法，其特征在于，所述水斗液是逐漸加入水中的，邊加邊攪拌，同時控制PH值為6.5，控制導電率在900-950導電值。?

采用本發明的防偽油墨的二次調制方法調制的防偽油墨，因為按特定比例加入了紅燥油和白墨，改善了防偽油墨的干燥時間。經過大量的試驗，按本發明的配比調制的防偽油墨，可以有效地解決過底不良，并且，與現有技術相比，還具有低成本，操作簡便的優點。?

具體實施方式

下面對本發明作進一步詳述。本發明第一個實施例是一種防偽油墨的二次調制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：?

第(1)步，計算防偽油墨使用量；?

第(2)步，提供調制材料；按第(1)步計算的防偽油墨的重量，提供防偽油墨；按防偽油墨重量的4％提供紅燥油；按防偽油墨重量的2％提供白墨；?

第(3)步，將防偽油墨、紅燥油、白墨放入容器內，攪拌均勻。放入順序為先放入防偽油墨，再放入紅燥油，最后放入白墨；放入紅燥油及放入白墨時，邊攪拌邊放入。?

采用本實施例之防偽油墨的二次調制方法，調制后的防偽油墨，可以有效解決過底不良，且低成本，操作簡便。?

本發明的第二個實施例也是一種防偽油墨的二次調制方法，與本發明第一個實施例的不同之處在于，該方法還包括與本發明第一個實施例所述防偽油墨配套使用之潤版液的調制方法，包括以下步驟：?

第(a)步，估算潤版液的使用量；?

第(b)步，提供材料；按第(a)步估算潤版液重量的100％提供水；按水的重量的4％-6％提供水斗液；?

第(c)步，向水內加入水斗液，并攪拌均勻。?

本實施例中，所述水斗液是逐漸加入水中的，邊加邊攪拌，同時控制PH值為6.5，控制導電率在900-950導電值。采用本實施例的方法的調制后的防偽油墨，配合采用本實施例的方法調制的潤版液使用，可以更徹底地解?決防偽印刷中的過底不良。?