[發明專利]傳聲器外殼內絕緣隔離環的制造方法及裝置

無效

• 申請號: 201310060080.5
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103200514A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 王之華
• 申請（專利權）人: 王之華
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種傳聲器外殼內絕緣隔離環的制造方法，還涉及一種傳聲器外殼內絕緣隔離環的制造裝置。

背景技術

如圖10所示，ZL201110158348.X的中國專利申請提供了一種傳聲器外殼內絕緣隔離環的制造方法及裝置，用來在傳聲器外殼1內壁涂敷一個環狀的絕緣漆層來實現絕緣隔離環的功能，由于傳聲器外殼1的直徑較小，一般直徑在4mm-8mm之間，在生產使用過程中往往會出現以下幾個問題：

首先，涂敷針頭4繞傳聲器外殼1的中心線旋轉的過程中，導涂敷針頭4與傳聲器外殼1內壁的距離不固定，容易發生偏移，導致涂敷完成的傳聲器外殼1內絕緣隔離環周向厚度不均勻；

再次，在涂敷針頭4不斷上升以形成絕緣隔離環的過程中，絕緣隔離環中心線方向兩端的邊緣位置確定不精確，滿足不了絕緣隔離環中心線方向兩端邊緣位置定位精度極高的要求；

最后，由于傳聲器外殼1開口向上固定在外殼夾具上，在涂敷針頭4不斷上升以形成絕緣隔離環的過程中，絕緣漆由于自身重力的原因，容易下堆，導致涂敷完成的傳聲器外殼1內絕緣隔離環中心線方向厚度不均勻。

因此采用現有技術完成的傳聲器外殼1內絕緣隔離環不能滿足生產設計要求，精度控制不準確，成品率不高，生產效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種控制精確，生產效率高，成品率高的傳聲器外殼內絕緣隔離環的制造方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：傳聲器外殼內絕緣隔離環的制造方法，所述傳聲器外殼呈一端開口的圓筒形，所述絕緣隔離環固定在所述傳聲器外殼內，包括以下步驟，

第一步??將所述傳聲器外殼橫向固定在外殼夾具上，所述傳聲器外殼的中心線水平；

第二步??將涂敷絕緣漆的涂敷針頭橫向插入所述傳聲器外殼內，所述涂敷針頭插入的深度與所述絕緣隔離環的靠近所述傳聲器外殼開口近的一側邊緣對應；

第三步??縱向向下移動所述涂敷針頭至靠近所述傳聲器外殼內壁；

第四步??向所述涂敷針頭內送入絕緣漆，同時使所述外殼夾具帶動所述傳聲器外殼繞所述傳聲器外殼的中心線旋轉，形成一個封閉的絕緣小環；

第五步??縱向將所述涂敷針頭向上移動離開所述傳聲器外殼內壁，再將所述涂敷針頭向所述傳聲器外殼內橫向移動一定距離，所述涂敷針頭插入的深度與所述絕緣隔離環的靠近所述傳聲器外殼底部近的一側邊緣對應；縱向向下移動所述涂敷針頭至靠近所述傳聲器外殼內壁；

第六步??向所述涂敷針頭內送入絕緣漆，同時使所述外殼夾具帶動所述傳聲器外殼繞所述傳聲器外殼的中心線旋轉，形成一個封閉的絕緣小環；

第七步??橫向將所述涂敷針頭向所述傳聲器外殼外移動一定距離，再重復第六步，在所述傳聲器外殼內壁形成多個所述絕緣小環，直至所述涂敷針頭移動到第四步形成的絕緣小環的位置；

第八步??停止向所述涂敷針頭內送入絕緣漆，縱向將所述涂敷針頭向上移動離開所述傳聲器外殼內壁；

第九步??橫向將所述涂敷針頭向所述傳聲器外殼外移動離開所述傳聲器外殼內腔；

第十步??從所述外殼夾具上取下所述傳聲器外殼，自然干燥或加熱烘干，完成產品制作。

作為優選的技術方案，所述絕緣小環之間緊鄰或間隔形成為所述絕緣隔離環。

為解決上述技術問題，本發明的第二種技術方案是：傳聲器外殼內絕緣隔離環的制造方法，所述傳聲器外殼呈一端開口的圓筒形，所述絕緣隔離環固定在所述傳聲器外殼內，包括以下步驟：

第一步??將所述傳聲器外殼橫向固定在外殼夾具上，所述傳聲器外殼的中心線水平；

第二步??將涂敷絕緣漆的涂敷針頭橫向插入所述傳聲器外殼內，所述涂敷針頭插入的深度與所述絕緣隔離環的靠近所述傳聲器外殼開口近的一側邊緣對應；

第三步??縱向向下移動所述涂敷針頭至靠近所述傳聲器外殼內壁；

第四步??向所述涂敷針頭內送入絕緣漆，同時使所述外殼夾具帶動所述傳聲器外殼繞所述傳聲器外殼的中心線旋轉，形成一個封閉的絕緣小環；

第五步??縱向將所述涂敷針頭向上移動離開所述傳聲器外殼內壁，再將所述涂敷針頭向所述傳聲器外殼內橫向移動一定距離，所述涂敷針頭插入的深度與所述絕緣隔離環的靠近所述傳聲器外殼底部近的一側邊緣對應；縱向向下移動所述涂敷針頭至靠近所述傳聲器外殼內壁；