[發明專利]雙伸縮單體液壓支柱

無效

• 申請號: 201310059996.9
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN103089283A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 張曉青;楊銀生;趙建寶;湯書山;李國榮
• 申請（專利權）人: 金湖小青青機電設備有限公司
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

本發明涉及礦用單體液壓支柱，具體涉及一種用復位彈簧進行回柱的雙伸縮單體液壓支柱。

背景技術

目前，煤礦井下采煤工作面基本都采用單伸縮的礦用單體液壓支柱進行支護，雙伸縮單體液壓支柱因有較大的伸縮比，在煤層變化大的采煤工作面得到應用，但是現有的雙伸縮單體液壓支柱由于工作行程大，僅用一個復位彈簧，彈簧的伸縮比大，彈簧拉伸長，載荷大，極易產生彈簧疲勞變形、折斷，不能正常復位，影響安全生產。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種雙伸縮單體液壓支柱，采用二個以上復位彈簧，避免彈簧易疲勞變形折斷不能正常使用的問題，保障安全生產。

本發明的技術解決方案是：該液壓支柱包括油缸、內缸活柱、活柱、頂蓋、密封蓋、底座、缸套、手把閥體、主復位彈簧和副復位彈簧，內缸活柱的內缸壁下端安裝副彈簧掛環，密封蓋的底端安裝至少二個彈簧掛環，底座的上面安裝主彈簧掛環，油缸的下端安裝在底座內，油缸的上端安裝在手把閥體內，內缸活柱的下端安裝在手把閥體和油缸內，內缸活柱的上端安裝在缸套內，活柱的下端安裝在缸套和內缸活柱內，主復位彈簧和副復位彈簧位于活柱內，活柱的頂端內孔安裝密封蓋，主復位彈簧一端連接底座的主彈簧掛環，主復位彈簧另一端連接密封蓋的彈簧掛環，副復位彈簧一端連接內缸活柱的副彈簧掛環，副復位彈簧另一端連接密封蓋的彈簧掛環，活柱外圓安裝頂蓋并用彈性圓柱銷固定，整體構成液壓支柱。

其中，活柱內安裝主復位彈簧、副復位彈簧和第一副復位彈簧，活柱的內壁下端安裝第一副彈簧掛環，第一副復位彈簧一端連接活柱的第一副彈簧掛環，第一副復位彈簧另一端連接密封蓋的彈簧掛環。

安裝時，手把閥體上安裝三用閥，三用閥連通油缸的進出液通孔；工作時，液體經液壓泵或注液槍通過三用閥注入雙伸縮單體液壓支柱內，使內缸活柱與活柱上升，當內缸活柱的限位臺階與手把閥體接觸時，內缸活柱停止上升，活柱繼續上升，當活柱和頂蓋與頂板接觸時，完成升柱過程，在液體壓力的作用下達到支撐頂板的作用；降柱時，打開三用閥的泄流閥，在主復位彈簧、副復位彈簧和第一副復位彈簧的作用下，支柱回位，完成升柱、支撐、降柱、回位循環。

本發明具有以下優點：1、采用至少二個復位彈簧，副復位彈簧和第一副復位彈簧參與工作，為主復位彈簧承擔了一定的工作載荷，主復位彈簧不易產生疲勞變形和折斷，提高了產品質量；2、副復位彈簧和第一副復位彈簧參與回柱過程，加快了降柱速度，提高了生產效率；3、采用至少二個復位彈簧，減少了維修量，提高了產品的安全性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖之一。

圖2為圖1的升柱狀態示意圖。

圖3為本發明的結構示意圖之二。

圖中：1頂蓋，2密封蓋，3活柱，4缸套，5?主復位彈簧，6副復位彈簧，7內缸活柱，8手把閥體，9油缸，10底座，11第一副復位彈簧。

具體實施方式

如圖1、2所示，該液壓支柱包括油缸9、內缸活柱7、活柱3、頂蓋1、密封蓋2、底座10、缸套4、手把閥體8、主復位彈簧5和副復位彈簧6，內缸活柱7的內缸壁下端安裝副彈簧掛環，密封蓋2的底端安裝至少二個彈簧掛環，底座10的上面安裝主彈簧掛環，油缸9的下端安裝在底座10內，油缸9的上端安裝在手把閥體8內，內缸活柱7的下端安裝在手把閥體8和油缸9內，內缸活柱7的上端安裝在缸套4內，活柱3的下端安裝在缸套4和內缸活柱7內，主復位彈簧5和副復位彈簧6位于活柱3內，活柱3的頂端內孔安裝密封蓋2，主復位彈簧5一端連接底座10的主彈簧掛環，主復位彈簧5另一端連接密封蓋2的彈簧掛環，副復位彈簧6一端連接內缸活柱7的副彈簧掛環，副復位彈簧6另一端連接密封蓋2的彈簧掛環，活柱3外圓安裝頂蓋1并用彈性圓柱銷固定，整體構成液壓支柱。

如圖3所示，其中，活柱3內安裝主復位彈簧5、副復位彈簧6和第一副復位彈簧11，活柱3的內壁下端安裝第一副彈簧掛環，第一副復位彈簧11一端連接活柱3的第一副彈簧掛環，第一副復位彈簧11另一端連接密封蓋2的彈簧掛環。

安裝時，手把閥體8上安裝三用閥，三用閥連通油缸9的進出液通孔；工作時，液體經液壓泵或注液槍通過三用閥注入雙伸縮單體液壓支柱內，使內缸活柱7與活柱3上升，當內缸活柱7的限位臺階與手把閥體8接觸時，內缸活柱7停止上升，活柱3繼續上升，當活柱3和頂蓋1與頂板接觸時，完成升柱過程，在液體壓力的作用下達到支撐頂板的作用；降柱時，打開三用閥的泄流閥，在主復位彈簧5、副復位彈簧6和第一副復位彈簧11的作用下，內缸活柱7與活柱3回位，完成升柱、支撐、降柱、回位工作循環。