[發(fā)明專利]一種新型的全熱流道針筒模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310059962.X
• 申請(qǐng)日: 2013-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN103085235A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾智;張揚(yáng)明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都市聯(lián)余精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/32;B29C45/27;B29C45/34;B29C45/73
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種注射器針筒成型模具，特別是一種新型的全熱流道針筒模具。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的多腔針筒模具采用的是冷流道模具，熱流道模具才剛進(jìn)入研發(fā)試制階段，由于生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)廢料多致使生產(chǎn)成本提高，且模具制造成本及維修成本很高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足用戶節(jié)約成本的需求。國(guó)外最先進(jìn)水平也就是采用一模兩腔熱流道結(jié)構(gòu)，成型零件多采用方形模仁，這樣的結(jié)構(gòu)使得模具的總體尺寸較大，而且需要使用高精度的坐標(biāo)磨床加工模仁上的定位銷孔及錐孔，要求極其精密的機(jī)床加工方能達(dá)到其設(shè)計(jì)精度，成本相對(duì)增加，模具加工周期長(zhǎng)，其進(jìn)膠方式為沿徑向側(cè)沖進(jìn)膠，進(jìn)膠點(diǎn)分布在針筒壁底部約5mm位置，噴嘴流道從軸向轉(zhuǎn)化為徑向須變向90°，澆注壓力損失大，能耗大，且模流不均易在澆口對(duì)面筒壁上產(chǎn)生熔接痕而影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，此澆注方式還易導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均而影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。另外，針筒頂部注射孔成型結(jié)構(gòu)采用型腔頂部鑲針結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)不利于排氣是其次，更為嚴(yán)重的是型芯頂部鑲針孔在合模時(shí)易磨損，從而直接導(dǎo)致維修成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種模具總體尺寸小、成本低、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)和產(chǎn)品質(zhì)量好的一種新型的全熱流道針筒模具，通過(guò)改進(jìn)注膠口的位置以及排氣方式以提供最佳的模流分布來(lái)提高產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量?。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種新型的全熱流道針筒模具，它包括澆口模仁、型腔、內(nèi)型芯、推環(huán)、鑲套式型腔頂、型腔頂鑲件和內(nèi)型芯鑲件，澆口模仁與型腔配合并垂直安裝于型腔板內(nèi)部，型腔的中心處開設(shè)有分流道，分流道的底部設(shè)置有進(jìn)膠口，型腔的上部的同一圓周上設(shè)置有多個(gè)鑲套式型腔頂，鑲套式型腔頂?shù)闹行奶幪籽b有型腔頂鑲件，鑲套式型腔頂?shù)南路皆O(shè)置有內(nèi)型芯，內(nèi)型芯的頂部與內(nèi)型芯鑲件的下部膠接成整體，內(nèi)型芯鑲件的上部與型腔頂鑲件配合，內(nèi)型芯的上部為直筒形，內(nèi)型芯的中部為錐筒形，內(nèi)型芯的直筒部分與型腔配合，內(nèi)型芯的錐筒部分與推環(huán)的內(nèi)壁配合連接，推環(huán)的頂部與澆口模仁配合連接，內(nèi)型芯的內(nèi)部設(shè)置有冷卻水通道。

所述的澆口模仁與型腔采用銷釘定位，并用螺釘固定。

所述的鑲套式型腔頂?shù)亩嗣嫔戏謩e對(duì)稱設(shè)置有至少兩個(gè)型腔頂螺紋孔和至少兩個(gè)型腔頂定位孔。

所述的型腔板上設(shè)置有多個(gè)型腔。

所述的澆口模仁的外徑比型腔的外徑小。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用一模四腔結(jié)構(gòu)，即每個(gè)澆口模仁內(nèi)設(shè)置有沿周向均勻分布的四個(gè)內(nèi)型芯，形成四個(gè)成型模腔，再分別與四個(gè)鑲套式型腔頂、型腔頂鑲件、內(nèi)型芯鑲件組合形成針筒空腔，通過(guò)進(jìn)膠口進(jìn)膠，一個(gè)型腔管四個(gè)產(chǎn)品，所消耗的能量減少40%以上，而且成型模腔排列緊湊，型腔板的尺寸減小。

2、成本低主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面是制造成本低，一模四腔結(jié)構(gòu)緊湊，型腔板及澆口模仁所使用的原材料少；另一方面是維護(hù)成本低，在鑲套式型腔頂內(nèi)部和內(nèi)型芯的頂部分別鑲有型腔頂鑲件和內(nèi)型芯鑲件，將原先內(nèi)型芯對(duì)型腔頂?shù)哪p轉(zhuǎn)移到內(nèi)型芯鑲件對(duì)型腔頂鑲件的磨損，內(nèi)型芯鑲件和型腔頂鑲件體積小，維護(hù)成本低。

3、這種一模四腔結(jié)構(gòu)，澆口模仁的外徑比型腔的外徑小，拆卸簡(jiǎn)單快捷，維護(hù)方便。

4、型腔板、澆口模仁、鑲套式型腔頂以及內(nèi)型芯等模具的主要部件磨損小，其余的易損件均為可更換的部件，模具的使用壽命大幅度提高。

5、進(jìn)膠點(diǎn)及進(jìn)膠方式可使?jié)沧⑦^(guò)程中模流均勻，成型空腔內(nèi)部在澆注過(guò)程中形成的氣體從底端向上由頂部的鑲套式型腔頂內(nèi)的排氣孔到端面上的排氣槽排出，從而避免了熔接痕、氣泡、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定等缺陷，大大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。此結(jié)構(gòu)的進(jìn)膠點(diǎn)直接由底部進(jìn)膠，避免了常規(guī)的從側(cè)壁進(jìn)膠引起的產(chǎn)品壁厚不均等缺陷，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1?為型腔的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2?為型腔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3?為鑲套式型腔頂?shù)姆糯蟾┮暯Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖4?為圖3的B-B剖視示意圖；

圖5?為型腔在型腔板上的排列示意圖；

圖中：1-澆口模仁，2-型腔，3-鑲套式型腔頂，4-型腔頂鑲件，5-推環(huán)，6-內(nèi)型芯，7-內(nèi)型芯鑲件，8-進(jìn)膠口，9-分流道，10-型腔板，11-型腔頂螺紋孔，12-型腔頂定位孔，13-冷卻水通道。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。