[發明專利]一種用于制備各向異性粘結釹鐵硼的熱壓-熱變形爐

有效

• 申請號: 201310059811.4
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN103148704A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 董中天
• 申請（專利權）人: 董中天
• 主分類號: F27B19/02
• 分類號: F27B19/02;H01F1/057
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明屬于各向異性粘結釹鐵硼技術領域，涉及制備各向異性粘結釹鐵硼的裝置，具體涉及一種用于制備各向異性粘結釹鐵硼的熱壓-熱變形爐。

背景技術

各向異性粘結釹鐵硼的制備方法包括HDDR工藝和熱壓-熱變形工藝。用HDDR工藝生產各向異性粘結釹鐵硼，技術已比較成熟，利用熱壓-熱變形技術制備的各向異性粘結釹鐵硼比HDDR工藝制備的各向異性粘結釹鐵硼有著更好的磁性能，特別是有著更高的矯頑力，因而有著更廣泛的用途，因此近些年用熱壓-熱變形工藝制備各向異性粘結釹鐵硼引起了大家的注意。釹鐵硼磁體的主相Nd₂Fe₁₄B具有四方晶格結構，在不同方向上具有不同的彈性模量，各向同性的粘結釹鐵硼磁粉，經過熱壓成為全密度的釹鐵硼磁體，在熱變形過程中晶粒的易磁化軸發生沿壓力方向的擇優取向，根據這一原理可以實現釹鐵硼磁體的熱變形取向。

現有的制備熱壓-熱變形各向異性粘結釹鐵硼的設備為真空熱變形爐，在制備時，首先進行熱壓，在模具里壓制出全密度的各向同性的釹鐵硼磁體，冷卻后出爐、脫模，再放進真空熱變形爐進行熱變形。這種方法熱壓和熱變形是分別進行的，在產業化推廣時，就顯得效率低，成本高，能耗高的缺陷。

為了解決上述現有技術存在的缺陷，有必要研制一種利用熱壓-熱變形技術制備各向異性粘結釹鐵硼的產業化設備，使熱壓和熱變形可以連續進行以提高效率降低成本。

發明內容

本發明是為了解決現有真空熱變形爐存在的效率低，成本高，能耗高的缺點，而提供了一種熱壓和熱變形可以連續進行的用于制備各向異性粘結釹鐵硼的熱壓-熱變形爐。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用于制備各向異性粘結釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，包括機架、機座，機架為全密封結構，并固定在機座上，機架前板上設置有活動門，還包括下油缸、上油缸、下壓頭、模具、感應線圈、上壓頭、位移傳感器；所述的機架頂板上固定有上壓頭，感應線圈套設在上壓頭下方；所述的下油缸安裝在機架的底板上，上油缸的缸體與下油缸的活塞桿固定連接，上油缸的缸體穿過機架底板，并與機架底板密封；所述的下壓頭固定在上油缸的活塞桿頂部，模具套設在下壓頭上，并固定在上油缸的缸體頂部；所述的上油缸的活塞桿行至上極限位時，下壓頭上平面與模具的頂部端面共同形成一個平面；所述的位移傳感器固定在下油缸的底部，用于測定下油缸活塞桿的進程。

進一步地，還包括水冷墊，水冷墊安裝在下壓頭和模具之間，可有效保護內缸不致過熱，延長內缸的使用壽命。

所述的機架后板安裝有后窗，便于安裝感應線圈，后窗和機架前板上透明的活動門一起作用，既方便安裝操作，又便于工人對機架內進行監控。

所述的活動門為透明的，便于觀察操作。

一種用于制備各向異性粘結釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，包括機架、機座，機架為全密封結構，并固定在機座上，機架前板上設置有活動門，其特征在于，還包括下油缸、上油缸、下壓頭、模具、感應線圈、上壓頭、位移傳感器、伸出管；所述的機架頂板上固定有上壓頭，感應線圈套設在上壓頭下方；所述的下油缸安裝在機架的底板上，上油缸的缸體固定在下油缸的缸體內，上油缸的缸體為下油缸的活塞桿，上油缸的缸體穿過機架底板，并與底板密封連接；所述的伸出管密封穿過下油缸的底部及下油缸的活塞與上油缸的缸體相通，或者伸出管密封穿過下油缸的底部并密封經過下油缸活塞上所開的孔與上油缸的缸體相通，而形成上油缸的進油管；所述的下壓頭固定在上油缸的活塞桿頂部，模具套設在下壓頭上，并固定在上油缸的缸體頂部；所述的上油缸的活塞桿行至上極限位時，下壓頭與模具的頂部端面共同形成一個平面；所述的位移傳感器固定在下油缸上，用于測定下油缸活塞桿的進程。

進一步地，還包括水冷墊，水冷墊安裝在下壓頭和模具之間，可有效保護內缸不致過熱，延長內缸的使用壽命。

所述的機架后側安裝有后窗，便于安裝感應線圈，后窗和機架前側壁上透明的活動門一起作用，既方便安裝操作，又便于工人對機架內進行監控。

所述的活動門為透明的，便于觀察操作。