[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310059407.7 | 申請日: | 2013-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN103145157A | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔣遠(yuǎn)華;張道紅;張立武 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北雙環(huán)科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C01D7/22 | 分類號: | C01D7/22 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人: | 馬輝 |
| 地址: | 432407 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生產(chǎn) 低鹽 純堿 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及重質(zhì)純堿的生產(chǎn)技術(shù),具體地指一種生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法。
背景技術(shù)
在純堿行業(yè)以輕質(zhì)純堿為原料生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿,除液相水合法外,以固相水合法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿有兩條工藝路線可選擇:第一條是降低輕質(zhì)純堿鹽份,以低鹽輕質(zhì)純堿生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿,即在轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機進(jìn)行重堿過濾時,加大洗水量,降低重堿鹽分,重堿經(jīng)輕灰煅燒爐煅燒生成低鹽輕質(zhì)純堿,低鹽輕質(zhì)純堿經(jīng)水合機水合、重灰煅燒爐或流化床加熱干燥、涼堿爐冷卻后、進(jìn)入包裝工序,在包裝工序經(jīng)圓筒篩過篩、包裝后生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿;或是在真空過濾機后增加離心機,對重堿進(jìn)行離心分離,在離心機處用洗水噴淋洗滌,離心分離的重堿經(jīng)輕灰煅燒爐煅燒生成低鹽輕質(zhì)純堿,低鹽輕質(zhì)純堿經(jīng)水合機水合、重灰煅燒爐或流化床加熱干燥、涼堿爐冷卻后、進(jìn)入包裝工序,在包裝工序經(jīng)圓筒篩過篩、包裝后,生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿;第二條是降低一水堿鹽份,進(jìn)而生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿,即普通輕質(zhì)純堿在水合機內(nèi)水合后,生成的一水堿進(jìn)入離心機,在離心機處用洗水噴淋洗滌,一水堿經(jīng)洗滌、離心后,進(jìn)入流化床加熱干燥、經(jīng)涼堿爐冷卻后,進(jìn)入包裝工序,在包裝工序經(jīng)圓筒篩過篩、包裝后,生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿。兩種工藝路線相同點都是用大量洗水對重堿或一水堿進(jìn)行洗滌,進(jìn)入包裝工序,經(jīng)圓筒篩過篩、包裝后,生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿。
聯(lián)堿行業(yè)中受母液平衡、輕質(zhì)純堿質(zhì)量過剩等諸因素的制約,不能采用降低純堿鹽份,再由低鹽輕質(zhì)純堿連續(xù)大量地生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿。采用降低一水堿鹽份生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿工藝,需在一水堿離心機處加入大量的洗水噴淋洗滌一水堿,這就會產(chǎn)生大量的含鹽母液,同時極大地增加堿耗;即便配套小蘇打生產(chǎn)裝置,也不能完全消化這些含鹽母液,最終必然導(dǎo)致聯(lián)堿母液因膨脹而外排,既增加物耗,又污染環(huán)境。
長期以來,受生產(chǎn)工藝、成本及環(huán)保等諸因素的制約,采用固相水合法的聯(lián)堿企業(yè)只能生產(chǎn)氯化鈉含量≤0.5%、0.18mm篩余物在60~80%的重質(zhì)純堿,且裝置規(guī)模較小。在聯(lián)堿企業(yè)如何采用固相水合法大規(guī)模、經(jīng)濟環(huán)保地生產(chǎn)氯化鈉含量≤0.3%、0.18mm篩余物≥80%的優(yōu)等品低鹽重質(zhì)純堿是一個長期以來都未解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的方法,實現(xiàn)在聯(lián)堿企業(yè)采用固相水合法連續(xù)大規(guī)模地生產(chǎn)氯化鈉含量≤0.3%、0.18mm篩余物≥80%的優(yōu)等品低鹽重質(zhì)純堿。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:它是在固相水合法重質(zhì)堿生產(chǎn)工藝中的水合機后增加一個洗滌桶、一個稠厚器和一個濾液桶,在所述的洗滌桶內(nèi)用聯(lián)堿母液作為溶劑對從水合機出來的一水堿進(jìn)行攪拌洗滌,控制洗滌時混合溶液中固/液體積比為30-50%,并經(jīng)稠厚器稠厚至固/液體積比為60-80%,再進(jìn)入一水堿離心機固液分離,稠厚器溢流液及離心機濾液經(jīng)濾液桶匯集后送小蘇打工序,一水堿經(jīng)流化床干燥冷卻、經(jīng)雙層振動篩篩分、包裝后,得到氯化鈉質(zhì)量含量≤0.3%、0.18mm篩余物≥80%的低鹽重質(zhì)純堿,所述的聯(lián)堿母液中碳酸鈉含量為50-85tt,氯化鈉質(zhì)量含量≤2.5%。tt是聯(lián)堿生產(chǎn)常用的濃度單位,1tt=1/20當(dāng)量濃度。
所述的雙層振動篩的下層為插板式,篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行更換。
作為優(yōu)選方案,在一水堿離心機中加入聯(lián)堿母液對一水堿進(jìn)行噴淋洗滌,制得的重質(zhì)堿鹽份可降得更低。
上述方案中,洗滌時混合溶液中固/液體積比是指洗滌桶內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置,所沉淀出的固體體積占混合溶液總體積的百分比。
本發(fā)明選用一種富含碳酸鈉而含鹽量很低的聯(lián)堿母液作溶劑,不額外增加聯(lián)堿母液,并使聯(lián)堿母液有所收縮;同時能夠減少堿耗,它具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無污染的優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施方式:
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實施例一:
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