[發明專利]連續式氯硅烷殘液回收處理裝置及方法

無效

• 申請號: 201310059359.1
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN103112859A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 黃國強;楊勁;王國鋒;陳錦溢
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: C01B33/107
• 分類號: C01B33/107
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

1.一種連續式氯硅烷殘液回收處理裝置：包括過濾器（1）、初餾塔（2）、六氯二硅烷脫輕塔（3）、六氯二硅烷脫重塔（4）、四氯化硅脫氫塔（5）、四氯化硅脫重塔（6）、濾渣儲罐（7）、三氯氫硅儲罐（8）、四氯化硅儲罐（9）、有機氯硅烷儲罐（10）、六氯二硅烷儲罐（11）、高沸硅油儲罐（8）；其特征是在過濾器（1）上設置有氯硅烷殘液（13）進料入口，設置的濾液出口管線（14）與初餾塔（2）相連，底部設置有濾渣卸載管線（15）與濾渣儲罐（7）相連；初餾塔（2）塔底設初餾塔塔底物流管線（17）與六氯二硅烷脫輕塔（3）相連，初餾塔塔頂物流管線（16）與四氯化硅脫輕塔（5）相連；六氯二硅烷脫輕塔（3）塔底設六氯二硅烷脫輕塔塔底物流管線（19）與六氯二硅烷脫重塔（4）相連，六氯二硅烷脫輕塔頂部設有機氯硅烷物流管線（18）連接至有機氯硅烷儲罐（10），六氯二硅烷脫輕塔頂部連接有氯氣物料進料管線（26）；六氯二硅烷脫重塔（4）塔底設高沸硅油物流管線（21）連接至高沸硅油儲罐（12），頂部設六氯二硅烷產品物流管線（20）連接至六氯二硅烷儲罐（11），頂部設置有氮氣物料管線（27）；四氯化硅脫輕塔（5）塔底設置有四氯化硅脫輕塔塔底物流管線（23）與四氯化硅脫重塔（5）相連，頂部設三氯氫硅物流管線（22）連接至三氯氫硅儲罐（8）；四氯化硅脫重塔（6）塔底有機氯硅烷物流管線（25）連接至有機氯硅烷儲罐（10），頂部設四氯化硅產品物流管線（24）連接至四氯化硅儲罐（9）。

2.采用權利要求1的裝置連續式氯硅烷殘液回收處理方法，其特征是步驟如下：

1).氯硅烷殘液（13）先經過過濾器（1）進行固液分離，濾渣通過濾渣卸載管線（15）回收至濾渣儲罐（7）或直接水解填埋處理，濾液通過濾液出口管線（14）從初餾塔（2）中部進料；

2).初餾塔（2）中含六氯二硅烷為主的重組分通過初餾塔塔底物流管線（17）進入六氯二硅烷脫輕塔（3），含四氯化硅為主的輕組分通過初餾塔塔頂物流管線（16）進入四氯化硅脫輕塔（5）；

3).初餾塔塔底物料通過六氯二硅烷脫輕塔（3）分離，同時六氯二硅烷脫重輕（3）塔頂經氯氣物料管線（26）通入氯氣，塔頂含有機氯硅烷為主的輕組分經有機氯硅烷物流管線（18）進入有機氯硅烷儲罐（10）；

4).六氯二硅烷脫輕塔（3）塔底物料經六氯二硅烷脫重塔（4）分離后，同時六氯二硅烷脫重塔（4）塔頂經氮氣物料管線（27）通入的氮氣置換物料中殘余氯氣，塔頂六氯二硅烷產品經六氯二硅烷產品物流管線（20）進入六氯二硅烷儲罐（11），塔底高沸硅油經高沸硅油物流管線（21）進入高沸硅油儲罐（12）；

5).初餾塔塔頂物料通過四氯化硅脫輕塔（5）分離后，塔頂含三氯氫硅為主的輕組分經三氯氫硅物流管線（22）進入三氯氫硅儲罐（8），塔頂物料經四氯化硅脫輕塔塔底物流管線（23）進入四氯化硅脫重塔（6）；

6).四氯化硅脫輕塔（5）塔底物料經四氯化硅脫重塔（6）分離后，塔頂四氯化硅產品經四氯化硅產品管線（24）進入四氯化硅儲罐（9），塔底有機氯硅烷為主的物料經有機氯硅烷管線（25）進入有機氯硅烷儲罐（10）。

3.如權利要求2的方法，其特征是所述的初餾塔（2）操作壓力為0.5～1.5MPa，塔頂溫度為40~70℃，回流進料比為0.5～1，塔理論級數為70~90。

4.如權利要求2的方法，其特征是所述的六氯二硅烷脫輕（3）操作壓力為0.5~1.5MPa，塔頂溫度為100~150℃，回流進料比為7~10，塔理論級數為40~60。

5.如權利要求2的方法，其特征是所述的六氯二硅烷脫重（4）操作壓力為0.5～1MPa，塔頂溫度為120~160℃，回流進料比為4~7，塔理論級數為30~50。

6.如權利要求2的方法，其特征是所述的四氯化硅脫輕塔（5）操作壓力為0.1～0.3MPa，塔頂溫度為40~70℃，回流進料比為1～2，塔理論級數為70~90。

7.如權利要求2的方法，其特征是所述的四氯化硅脫重塔（6）操作壓力為0.1~0.3MPa，塔頂溫度為40~70℃，回流進料比為6～9，塔理論級數為20~40。