[發明專利]一種熱壓冷凍成型機

有效

• 申請號: 201310058480.2
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN104002420A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 陳剛
• 申請（專利權）人: 陳剛
• 主分類號: B29C43/14
• 分類號: B29C43/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱壓冷凍成型機。

背景技術

現有的熱壓冷凍成型機不能全自動控制，需要多人操作，從而使生產效率低，人工成本和生產成本高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種全自動控制，生產效率高，人工成本和生產成本低的一種熱壓冷凍成型機。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種熱壓冷凍成型機，包括機架、及設置在機架上的下層鐵氟龍布帶和上層鐵氟龍布帶、及依次設置在下層鐵氟龍布帶上方的料斗盒、成型模裝置、紅外線加熱區、熱壓成型塞、冷壓成型塞和成品收取處；所述鐵氟龍布帶中間設置有傳動裝置、滾輪和鐵氟龍布帶自動糾偏裝置；該熱壓冷凍成型機上還設置有用于控制鐵氟龍布帶自動糾偏裝置、料斗盒、成型模裝置、紅外線加熱區、熱壓成型塞、冷壓成型塞的PLC控制系統。

進一步地，所述成型模裝置側面設置有氣缸。

進一步地，所述熱壓成型塞包括熱壓氣缸、發熱管和熱壓成型模，所述熱壓氣缸設置在熱壓成型模上方，所述發熱管設置在熱壓氣缸與熱壓成型模之間。

進一步地，所述冷壓成型塞包括冷壓氣缸和冷壓成型模，所述冷壓氣缸設置在冷壓成型模上方，所述冷壓成型模內設置收容空間。

本發明的一種熱壓冷凍成型機：由于熱壓冷凍成型機的鐵氟龍布帶自動糾偏裝置、料斗盒、成型模裝置、紅外線加熱區、熱壓成型塞、冷壓成型塞由PLC控制系統集中控制，整套設備只需一名操作人員即可實現批量生產，從而節省人力，使人工成本降低，同時降低了人為因素造成的不良，提高產品良率，生產速度加快，生產效率提高，生產成本降低。

附圖說明

圖1為本發明一種熱壓冷凍成型機的俯視圖；

圖2為本發明一種熱壓冷凍成型機的主視圖。

具體實施方式

本實施例中，參照圖1和圖2所示，一種熱壓冷凍成型機，包括機架9、及設置在機架9上的下層鐵氟龍布帶10和上層鐵氟龍布帶3，及依次設置地下層鐵氟龍布帶10上的料斗盒2、成型模裝置12、紅外線加熱區4、熱壓成型塞5、冷壓成型塞6和成品收取處11；所述鐵氟龍布帶中間設置有傳動裝置7、滾輪和鐵氟龍布帶自動糾偏裝置1；該熱壓冷凍成型機上還設置有用于控制鐵氟龍布帶自動糾偏裝置1、料斗盒2、成型模裝置12、紅外線加熱區4、熱壓成型塞5、冷壓成型塞6的PLC控制系統（未示圖）；所述成型模裝置12側面設置有氣缸8；所述熱壓成型塞5包括熱壓氣缸50、發熱管51和熱壓成型模52，所述熱壓氣缸50設置在熱壓成型模52上方，所述發熱管51設置在熱壓氣缸50與熱壓成型模52之間；所述冷壓成型塞6包括冷壓氣缸60和冷壓成型模61，所述冷壓氣缸60設置在冷壓成型模61上方，所述冷壓成型模61內設置收容空間62。

本發明的一種熱壓冷凍成型機用于鞋材熱熔膠片的全自動化作業，其生產工藝：料斗盒2自動下粉狀原材料，粉狀原材料通過下層鐵氟龍布帶10通向成型模裝置12處，氣缸8推動成型模成型，成型后通向紅外線加熱區4，紅外線加熱區4的溫度在180℃到200℃，粉狀原材料經過紅外線加熱區4后高溫熔膠；高溫熔膠后通向上層鐵氟龍布帶3，經過上層鐵氟龍布帶3是為了防塵貼在模具上；經過上層鐵氟龍布帶3后通向熱壓成型塞5，熱壓成型塞5內的發熱管51發熱產生熱量，然后熱壓氣缸50推動熱壓成型模52進行熱壓成型，熱壓成型塞5有三組，依次經過三組熱壓成型塞進行熱壓成型；熱壓成型后通向冷壓成型塞6，冷壓成型模61內的收容空間62里裝有冰水，使溫度降低，然后冷壓氣缸60推動冷壓成型模61進行冷壓成型，冷壓成型塞6有八組，依次經過八組冷壓成型塞進行冷壓成型；冷壓成型后，通向成品收取處11，在成品收取處11收取成品。

本發明的一種熱壓冷凍成型機：由于熱壓冷凍成型機的鐵氟龍布帶自動糾偏裝置、料斗盒、成型模、成型模裝置、紅外線加熱區、熱壓成型塞、冷壓成型塞由PLC控制系統集中控制，整套設備只需一名操作人員即可實現批量生產，從而節省人力，使人工成本降低，同時降低了人為因素造成的不良，提高產品良率，生產速度加快，生產效率提高，生產成本降低。

上述實施例，只是本發明的一個實例，并不是用來限制本發明的實施與權利范圍，凡與本發明權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本發明保護范圍內。