[發明專利]一種多層復合棱鏡片及其制備方法

在審

• 申請號: 201310058308.7
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN103149610A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 張彥;崔鈞;徐良霞;馬子盈
• 申請（專利權）人: 寧波激智新材料科技有限公司
• 主分類號: G02B5/04
• 分類號: G02B5/04;B32B7/12;B32B37/12
• 代理公司: 北京航忱知識產權代理事務所(普通合伙) 11377
• 代理人: 張華

技術領域

本發明涉及光學薄膜技術領域，尤其涉及一種用于背光模組的多層復合棱鏡片及其制備方法。

背景技術

由于液晶顯示器本身并不能發光，背光模組作為液晶顯示器的關鍵組件之一，就起到了提供均勻的面光源的作用。背光模組是由燈源、反射片、導光板、下擴散膜、棱鏡片、上擴散膜組成。燈源發出線光源，經過反射片、導光板、下擴散膜變成面光源，再經過棱鏡片進一步地集中光線，提高亮度。上擴散膜的作用主要是保護棱鏡片及提高可視角。

單片的棱鏡片可提高亮度60%，兩片棱鏡片疊加可提高亮度120%左右。由此，可以看出棱鏡片在提高亮度，節約能源時的作用。但是，當棱鏡片表面結構受到損傷時，會大大降低其光學效果。在進行背光組裝時，膜片之間會發生相互移動、摩擦，造成膜片的損傷，同時膜與膜之間也有可能混入灰塵及裁切產生的碎屑，使背光模組良率（或稱合格率）降低。同時，棱鏡片易產生干涉現象，影響光學效果。

發明內容

為了解決現有背光模組各膜片之間相互移動、摩擦，造成膜片的損傷，或膜片之間混入灰塵及裁切產生的碎屑，使背光模組合格率降低的缺陷，以及減少棱鏡片的干涉現象。本發明提供一種多層復合棱鏡片及其制備方法，所述復合棱鏡片是將兩張棱鏡片疊加復合的光學膜，所述復合棱鏡片有著優良的光學效果，同時能夠提高背光模組的良率，并減少組裝清洗的工序。

為了解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案：

本發明提供一種多層復合棱鏡片，所述復合棱鏡片依次包括下棱鏡片、膠黏層、上棱鏡片；所述上棱鏡片和下棱鏡片包括棱鏡片基材（分別稱為上棱鏡片基材和下棱鏡片基材），所述棱鏡片基材上設置有微棱鏡結構（簡稱棱）；所述上棱鏡片和下棱鏡片通過膠黏層復合在一起，且上、下棱鏡片棱的方向相垂直。即，上、下棱鏡片的微棱鏡結構（棱）的長度所在方向相垂直。例如：上棱鏡片的微棱鏡結構橫向放置，下棱鏡片微棱鏡結構縱向放置。所述上棱鏡片基材的下表面通過膠黏層與下棱鏡片的微棱鏡結構復合在一起。

上、下棱鏡片棱的方向相垂直，可以避免產生干涉現象。所述膠黏層的材料為膠黏劑。所述膠黏劑選自環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、脲醛樹脂膠黏劑中的一種或至少兩種的組合。上述膠黏劑的折射率為1-1.5。

進一步的，所述微棱鏡結構的高度為10-70μm，棱角為1°-160°。

進一步的，所述上棱鏡片基材和下棱鏡片基材的厚度分別為10-300μm。

上述的上棱鏡片與下棱鏡片的微棱鏡結構及棱鏡片基材的厚度，可以相同也可以不相同。

所述微棱鏡結構的棱角優選30°-150°，所述上棱鏡片基材和下棱鏡片基材的厚度還可以為30-200μm，50-100μm或150-250μm。所述微棱鏡結構由UV膠水（紫外光固化膠）制成，所述UV膠水的主要成分是丙烯酸樹脂。所述棱鏡片基材的材料選自PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、玻璃、PC（聚碳酸酯）、PA（聚酰胺樹脂）、PS（聚苯乙烯）、PE（聚乙烯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）等光學級透明薄膜中的一種。

進一步的，所述膠黏層的厚度為0.5-35μm，是下棱鏡片表面最高棱的高度的5/100-50/100。在保證光學效果的基礎上，所述膠黏層越薄越好。

進一步的，膠黏層的厚度為下棱鏡片表面最高棱高度的10/100-30/100。

所述膠黏層的厚度優選為下棱鏡片表面最高棱的高度的20/100或40/100。控制膠黏層的厚度在一定的范圍內，可以使上、下棱鏡片之間干涉變小，亮度提高，有效提高裁切的合格率。

進一步的，所述微棱鏡結構的高度為10-70μm，棱角為1°-160°，所述上棱鏡片基材和下棱鏡片基材的厚度分別為10-300μm，所述膠黏層的厚度為下棱鏡片表面最高棱的高度的5/100-50/100。

優選的，所述上棱鏡片基材的厚度為75-100μm，所述上棱鏡片表面棱的高度是30-40μm，棱角為120°-130°；所述下棱鏡片基材的厚度為75-100μm，所述下棱鏡片表面棱的高度是15-25μm，棱角為20°-30°；所述膠黏層的厚度是2-6μm。

進一步的，所述微棱鏡結構的高度為10-70μm，棱角為30°-150°，所述上棱鏡片基材和下棱鏡片基材的厚度分別為30-200μm，所述膠黏層的厚度為下棱鏡片表面最高棱的高度的10/100-30/100。