[發(fā)明專利]一種SCR脫硝催化劑用鈦鎢硅復(fù)合粉體的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310058257.8
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN103071483A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳彭森;陳建立;和奔流;豆君;孫亮;肖莎莎;李盼盼;劉小燕;張祥
• 申請（專利權(quán)）人: 河南佰利聯(lián)化學股份有限公司
• 主分類號: B01J23/30
• 分類號: B01J23/30;B01D53/90;B01D53/56
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種SCR脫硝催化劑用鈦鎢硅復(fù)合粉體的制備方法。

背景技術(shù)

2012年陰霾天氣的不斷出現(xiàn)，大氣污染的治理已迫在眉睫。因此，建立環(huán)境友好型的經(jīng)濟發(fā)展方式勢在必行。氮氧化物是主要的大氣污染物之一，是引起光化學煙霧和酸雨的主要原因，其中60%的氮氧化物主要來源于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐、水泥廠等。國家“十二五”規(guī)劃又將此項作為約束性行為，2010年國家環(huán)保部發(fā)布《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》，以促進火電行業(yè)氮氧化物減排及控制技術(shù)進步，防治火電廠氮氧化物排放造成的污染。2011年又重新發(fā)布《火電廠大氣污染物排放標準》，大幅提高火電廠污染物排放要求，其中氮氧化物排放執(zhí)行“史上最嚴”標準——100毫克/立方米，超過了歐洲和美國地區(qū)限制，體現(xiàn)我國政府治理火電煙氣污染物排放的決心。因此作為唯一可以滿足火力發(fā)電廠在高環(huán)保標準要求時能夠達標排放的、脫硝效率最高的氨選擇性催化還原（SCR）技術(shù)也越來越受到重視，脫硝市場也隨之逐漸啟動，脫硝催化劑的市場將呈現(xiàn)爆炸式增長。催化劑是整個脫硝技術(shù)的核心，WO₃-SiO₂/TiO₂復(fù)合粉體因其具有典型的多孔結(jié)構(gòu)、抗熱沖擊性強等特點而成為催化劑結(jié)構(gòu)中的有力助劑，添加量約占催化劑總量的10%。

目前使用的WO₃-SiO₂/TiO₂復(fù)合粉體大多是國外進口的，一方面價格昂貴，另一方面不能很好地與國內(nèi)燃煤技術(shù)相匹配呈現(xiàn)“水土不服”的癥狀。因此，發(fā)明一種適合國內(nèi)脫硝使用的WO₃-SiO₂/TiO₂復(fù)合粉體是急需解決的問題。

專利201210243346中介紹了一種脫硝催化劑用鈦鎢粉體的制備方法，該方法過程比較繁瑣，且在除硫過程中用到銨鹽化合物，這在生產(chǎn)過程中會增加污水和煅燒尾氣中的氨氮含量，從而增加環(huán)境治理的成本，進而增加了鈦鎢硅復(fù)合粉體的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種SCR脫硝催化劑用鈦鎢硅復(fù)合粉體的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種SCR脫硝催化劑用鈦鎢硅復(fù)合粉體的制備方法，向硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的中間產(chǎn)物偏鈦酸中加水打漿，再加入可溶性硅酸鹽、鎢酸鹽粉體，然后經(jīng)過壓濾，水洗，煅燒和粉碎得到鈦鎢硅復(fù)合粉體。

進一步，所述可溶性硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鉀。

進一步，所述鎢酸鹽粉體為鎢酸銨粉體、偏鎢酸銨粉體、仲鎢酸銨粉體。

進一步，該方法包括以下步驟：

1）?將偏鈦酸加去離子水打漿至以TiO₂計的濃度為250-350?g/L，攪拌1?h；

2）向步驟1）制備的料漿中加入計量好的可溶性硅酸鹽，以質(zhì)量比SiO₂:TiO₂計為4.0-6.0:100，攪拌1?h；

3）?向步驟2）得到的料漿中加入計量好的鎢酸鹽粉體，以質(zhì)量比WO₃:TiO₂計為5.0-7.0:100，攪拌1?h；

4）將步驟3）得到的料漿進行壓濾；

5）將步驟4）得到的濾餅進行水洗，直至濾液中無堿金屬離子；

6）將步驟5）水洗后的濾餅進行煅燒，煅燒溫度為400-550℃，煅燒時間為4-7h；

7）將步驟6）得到的物料進行粉碎，粉碎后物料的粒徑為1-2μm，即得鈦鎢硅復(fù)合粉體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明原料來源廣泛，工藝過程不繁瑣，生產(chǎn)過程污染小，使用本發(fā)明得到的鈦鎢硅復(fù)合粉體制備的SCR脫硝催化劑能很好地適應(yīng)國內(nèi)煙氣的苛刻條件，且具有機械強度高、抗熱沖擊性能好、脫硝效率高等優(yōu)點。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

1）?將偏鈦酸加去離子水打漿至以TiO₂計的濃度為250?g/L，攪拌1?h；

2）向步驟1）制備的料漿中加入計量好的可溶性硅酸鹽，以質(zhì)量比SiO₂:TiO₂計為4.0:100，攪拌1?h；

3）?向步驟2）得到的料漿中加入計量好的鎢酸鹽粉體，以質(zhì)量比WO₃:TiO₂計為5.0:100，攪拌1?h；

4）將步驟3）得到的料漿進行壓濾；

5）將步驟4）得到的濾餅進行水洗，直至濾液中無堿金屬離子；