[發明專利]一種回收鎢基合金廢料的方法

有效

• 申請號: 201310057884.X
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN103114204A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 李云峰;申海寧;謝欣杰;崔朝暉
• 申請（專利權）人: 宜興市煒華合金材料有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/36;C22C1/02;C22C27/04;B22F9/22
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種回收鎢基合金廢料的方法。

背景技術

鎢是不可再生資源，經過多年的開采使得其儲量急劇下降，因此為保護現有的鎢資源，提高其利用率，回收再利用鎢顯得尤為重要。通常，回收鎢基合金有熔浴回收法、濕法冶金法和氧化還原法三種，其中，熔浴回收法溫度高、能耗大、工藝復雜、回收成本高；濕法冶金法工藝也相當復雜、且容易對環境造成嚴重的污染；只有氧化還原法工藝簡單、經濟可靠。回收后的鎢基合金廢料一般用于鋼企生產特種鋼材，這是最簡單的資源回收利用，利用率不高。

發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種能夠提高鎢基合金廢料利用率、直接將鎢基合金廢料轉化成優質鎢合金粉的方法。

技術方案：本發明所述的回收鎢基合金廢料的方法，包括以下步驟：

一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)預處理鎢基合金廢料；

(2)預處理后的鎢基合金廢料進行氧化反應：將預處理后的鎢基合金廢料裝在廢料托盤中、并置于回收爐的進料平臺上；自動爐門打開，廢料托盤由推進裝置推進輸料管，自動爐門關閉，控制爐內溫度，鎢基合金廢料被氧化成氧化物；

(3)氧化反應后的產物進行還原反應：爐內先通惰性氣體，再通還原氣體，控制爐內溫度，使得鎢基合金廢料的氧化物在回收爐中發生還原反應。

其中，所述步驟(1)一般是對鎢基合金廢料進行清洗和破碎處理，可以采用5-10％HCL和5％NaOH清洗鎢基合金廢料。所述步驟(2)氧化反應溫度為600-1100℃，優選的氧化溫度為700-900℃。所述步驟(2)反應結束后自動爐門打開，出料，檢測，選擇合格產物，然后再將合格產物按照步驟(2)的方式送入爐內。所述步驟(3)還原反應溫度為630-1200℃，優選的還原溫度為700-1000℃。所述步驟(3)反應結束后，還原反應后的產物添加合金元素制成鎢合金粉。所述合金元素為鐵或鎳。

有益效果：本發明與現有技術相比，其優點為鎢基合金廢料在專用設備中通過氧化還原反應轉化成優質鎢合金粉，可直接用于生產高性能鎢合金，從而實現資源有效再利用；同時該設備采用五帶控溫，半自動化方式進料，自動調節進氣量，對影響產品質量的生產工藝參數進行了自動控制，確保了生產產品的質量。

附圖說明

圖1為本發明專用設備的結構示意圖；

圖2為本發明專用設備的俯視圖。

具體實施方式

如圖所示，本發明的專用設備回收爐包括爐體1，爐體1采用保溫材料制作，在爐體1內平行設置四道廢料托盤導軌，上下各兩道，在爐體1的兩端外側對應于爐內軌道位置設有輸料管2，在輸料管2外包裹水冷套9，出料端輸料管2上的水冷套是為了降低出料的溫度，以便收集物料進行檢測，進料端輸料管上的水冷套是為了降低出氣的溫度。輸料管2的管口設有自動爐門3，該自動爐門3由液壓裝置控制其開閉，在進料端的自動爐門3外依次設置與輸料管2位置對應的進料平臺4和推進裝置5，該推進裝置5為主推油缸。先人工將鎢基合金廢料裝入廢料托盤并置于進料平臺4上，再啟動機器，主推油缸將廢料托盤推送入輸送管2，爐體1內設有控制傳感器16，用于控制廢料反應溫度，使得廢料在空氣氣氛600~1100℃下將鎢基高比重合金廢料氧化成氧化物，在出料端的自動爐門3外設置出料平臺6，用于人工收集經過氧化反應的鎢基合金廢料，然后檢測。出料端的輸料管2上設有進氣口8，進氣口8連接流量控制器13，用于控制氫氣的進氣量，經過氧化反應的廢料再次置于進料平臺，進入爐體1，在氫氣氣氛630~1200℃下可將高比重合金廢料還原成高比重合金粉。在進料端的輸料管2上設有出氣口7，并在該端的輸料管2上連接霧集桶10，并在該霧集桶10上設置冷卻通道11和防爆孔12，出氣口7和進氣口8均連接氫氣管路，爐體1外一側設有氣體回收管14，并在該管上安裝回路平衡閥15，一般情況下，平衡閥關閉；開啟爐門前，先打開平衡閥，在爐門打開時，氫氣直接從氣體回收管內通過，然后返回氫氣管路，而不從爐體內通過，使得爐門打開時爐內氣壓降低，從而保證了操作人員的安全。