[發(fā)明專利]一種鎢基合金廢料的回收爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310057855.3
• 申請(qǐng)日: 2013-02-22
• 公開（公告）號(hào): CN103131858A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝欣杰;申海寧;李云峰;崔朝暉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市煒華合金材料有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B34/36;C22C1/02;C22C27/04;F27B9/26;F27B9/30;B22F9/22
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回收爐，尤其涉及一種鎢基合金廢料的回收爐。

背景技術(shù)

目前用于處理鎢基合金廢料的回收爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在爐體中只有一個(gè)廢料托盤導(dǎo)軌，生產(chǎn)效率低，且為手工進(jìn)料，而手工操作容易對(duì)工藝參數(shù)執(zhí)行不到位，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不高，同時(shí)，該回收爐能耗大，不環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益較差，嚴(yán)重影響到鎢基高比重合金廢料的回收再利用；另外，該回收爐一般只用于還原廢料，利用率低。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、能經(jīng)濟(jì)有效地處理鎢基合金廢料的回收爐。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的鎢基合金廢料的回收爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)平行設(shè)置廢料托盤導(dǎo)軌，在爐體的兩端外側(cè)對(duì)應(yīng)于爐內(nèi)軌道位置設(shè)有輸料管，在輸料管的管口設(shè)有自動(dòng)爐門，在進(jìn)料端的自動(dòng)爐門外依次設(shè)置進(jìn)料平臺(tái)和將置于進(jìn)料平臺(tái)上的廢料托盤推送入輸送管內(nèi)的推進(jìn)裝置，在出料端的自動(dòng)爐門外設(shè)置出料平臺(tái)，在進(jìn)料端的輸料管上設(shè)有出氣口，出料端的輸料管上設(shè)有進(jìn)氣口。

其中，所述輸料管外包裹水冷套，出料端輸料管上的水冷套是為了降低出料的溫度，進(jìn)料端輸料管上的水冷套是為了降低出氣的溫度。所述進(jìn)料端的輸料管上連接霧集桶，并在該霧集桶上設(shè)置冷卻通道和防爆孔。所述進(jìn)氣口連接流量控制器，為了控制進(jìn)氣量。

所述爐體外一側(cè)設(shè)有氣體回收管，并在該管上安裝回路平衡閥。所述爐體內(nèi)設(shè)有控制傳感器，用于控制反應(yīng)溫度。所述自動(dòng)爐門由液壓裝置控制其開閉。所述推進(jìn)裝置為液壓裝置，例如主推油缸。所述爐體采用保溫材料。

工作原理：本發(fā)明是通過對(duì)鎢基合金進(jìn)行氧化還原反應(yīng)來回收鎢基合金廢料的，首先將裝有廢料的托盤置于進(jìn)料平臺(tái)上；開啟系統(tǒng)，自動(dòng)爐門打開，廢料托盤由推進(jìn)裝置推進(jìn)輸料管，自動(dòng)爐門關(guān)閉，控制爐內(nèi)溫度，廢料經(jīng)過氧化反應(yīng)后，自動(dòng)爐門打開，出料；然后檢測(cè)廢料，合格的廢料再次置于進(jìn)料平臺(tái)上，爐內(nèi)通入還原氣體氫氣，廢料在爐內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，然后出料檢測(cè)即可。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)為采用平行設(shè)置的廢料托盤導(dǎo)軌代替原來的一個(gè)廢料托盤導(dǎo)軌，生產(chǎn)效率提高、能耗降低；同時(shí)爐體采用新型保溫材料，相比老式爐節(jié)能40％；設(shè)備采用五帶控溫，控溫精度在±5℃，半自動(dòng)化方式進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)間誤差控制在±10秒內(nèi)，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，進(jìn)氣量波動(dòng)控制在±1M³／h，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行了自動(dòng)控制，可以避免手工操作對(duì)工藝參數(shù)執(zhí)行不到位的不利影響，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，半自動(dòng)化進(jìn)料方式大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；該回收爐能氧化、還原鎢基合金廢料，實(shí)現(xiàn)一爐多用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式：

如圖所示，本發(fā)明的回收爐包括爐體1，爐體1采用保溫材料制作，在爐體1內(nèi)平行設(shè)置四道廢料托盤導(dǎo)軌，上下各兩道，在爐體1的兩端外側(cè)對(duì)應(yīng)于爐內(nèi)軌道位置設(shè)有輸料管2，在輸料管2外包裹水冷套9，出料端輸料管2上的水冷套是為了降低出料的溫度，以便收集物料進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)料端輸料管上的水冷套是為了降低出氣的溫度。輸料管2的管口設(shè)有自動(dòng)爐門3，該自動(dòng)爐門3由液壓裝置控制其開閉，在進(jìn)料端的自動(dòng)爐門3外依次設(shè)置與輸料管2位置對(duì)應(yīng)的進(jìn)料平臺(tái)4和推進(jìn)裝置5，該推進(jìn)裝置5為主推油缸。先人工將鎢基合金廢料裝入廢料托盤并置于進(jìn)料平臺(tái)4上，再啟動(dòng)機(jī)器，主推油缸將廢料托盤推送入輸送管2，爐體1內(nèi)設(shè)有控制傳感器16，用于控制廢料反應(yīng)溫度，使得廢料在空氣氣氛600~1100℃下將鎢基高比重合金廢料氧化成氧化物，在出料端的自動(dòng)爐門3外設(shè)置出料平臺(tái)6，用于人工收集經(jīng)過氧化反應(yīng)的鎢基合金廢料，然后檢測(cè)。出料端的輸料管2上設(shè)有進(jìn)氣口8，進(jìn)氣口8連接流量控制器13，用于控制氫氣的進(jìn)氣量，經(jīng)過氧化反應(yīng)的廢料再次置于進(jìn)料平臺(tái)，進(jìn)入爐體1，在氫氣氣氛630~1200℃下可將高比重合金廢料還原成高比重合金粉。在進(jìn)料端的輸料管2上設(shè)有出氣口7，并在該端的輸料管2上連接霧集桶10，并在該霧集桶10上設(shè)置冷卻通道11和防爆孔12，出氣口7和進(jìn)氣口8均連接氫氣管路，爐體1外一側(cè)設(shè)有氣體回收管14，并在該管上安裝回路平衡閥15，一般情況下，平衡閥關(guān)閉；開啟爐門前，先打開平衡閥，在爐門打開時(shí)，氫氣直接從氣體回收管內(nèi)通過，然后返回氫氣管路，而不從爐體內(nèi)通過，使得爐門打開時(shí)爐內(nèi)氣壓降低，從而保證了操作人員的安全。