[發明專利]復合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置

有效

• 申請號: 201310057824.8
• 申請日: 2013-02-02
• 公開（公告）號: CN103084035A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 韋子木;呂瑞新;陳學璽;呂慶淮
• 申請（專利權）人: 韋子木
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是一種復合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，屬于工業廢氣攜帶物料的回收利用。

背景技術

在復合肥料生產中，造粒、熱風干燥、冷卻、篩分、加熱、冷卻等工藝制作過程中，不可避免地產生物料粉塵，揮發組分等物理化學變化的產物。隨干燥和冷卻氣流夾帶排出系統。長期以來，這些粉塵及其揮發分隨排放氣流直接進入大氣，造成資源浪費和環境污染。

現有技術中，采用旋風分離除塵后，再采用循環水洗滌的方法，可以將旋風除塵分離下來的固體粉塵返回到原料工序用作生產原料。但是，水洗液及其所攜帶的固體肥料顆粒卻直接排放，造成溶解在水中的氮、磷、鉀等肥料有效組分的流失和浪費。

CN200910229252.0公開了一種復合肥料造粒尾氣回收利用方法，包括酸化、真空吸收，固液分離、中和等操作步驟。部分洗滌水用作原料車間配料使用。但是，對于尚未溶解于水中的固體物料沒有得到有效回收利用。另外，酸化過程加入了無機酸，帶來了設備腐蝕，回收的水分和和固體還需要進行中和，增加了設備投資，工藝操作繁瑣。

CN201210106475.X公開了一種復合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，來自經過粉塵回收后的尾氣，進入吸收塔，經循環真空吸收后，塔釜得到的含水泥漿進入沉降槽，固、液分離，所得下層含水泥漿順序經過泥漿泵、高位沉降槽、和離心脫水機裝置處理后，固、液完全分離，濾餅送往原料庫房，作為復合肥料配料原料；濾液送到配料車間作為溶解工藝用水，造粒尾氣攜帶的物料得到完全回收利用。但是，還存在如下不足：

1.自然沉降存在固液分離周期長、固液分離效果欠佳的問題，在自然沉降分離過程中，逸出的氨氣，排入大氣，污染大氣環境。

2.離心脫水存在工藝繁瑣、勞動強度大、能耗高，在脫水過濾過程中，逸出的氨氣排入大氣，污染大氣環境。

3.洗滌水中溶解的氨氣容易逸出，仍然存在污染車間空氣環境，浪費資源的問題。

發明內容

本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處，而提供一種無須酸化、中和工段，固液沉降分離周期短、分離效果好；固液分離工藝過程中及使用中，氨氣極少逸出；有利于節約資源保護環境的復合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置。

本發明的目的可以通過如下措施來達到：

本發明的復合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，包括粉塵回收單元和和水洗處理單元，其特征在于所述的水洗處理單元包括真空水洗、密封折流沉降、氨氣成鹽固定處理過程，具體處理步驟如下：

①.真空水吸收

向循環吸收塔釜1中加自來水到規定的液位，開啟循環泵A4，將循環吸收塔釜1中的循環水洗液泵入吸收塔2的頂部，來自粉塵回收單元的除塵后的尾氣14在噴射泵8產生的真空條件下，由下而上流經塔板3與循環水洗液逆流接觸，將肥料尾氣中攜帶微小粉塵及工藝過程中解析出的以NH₃為主要成分的氣體吸收到洗滌水中：

②.密封折流沉降

當循環水洗液中的粉塵吸收到工藝規定的濃度時，進入封閉式折流沉降器5，在折流擋板5和逆流擋板6的作用下，折流、逆流沉降，實現固、液分離；

③.氨氣成鹽固定

來自封閉式折流沉降器5的澄清洗滌水進入氨氣成鹽固定反應器10，通過適時向氨氣成鹽固定反應器6中添加無機酸或有機酸的水溶液控制洗滌水的pH值不高于6.8；當氨氣成鹽固定反應器10中的以NH3計的氮含量在0.43％～0.75％時，進入回收水儲槽11，備送入生產車間做配料水使用；

④.壓濾

封閉式折流沉降器5底部的泥漿進入泥漿料倉12，通過壓濾機系統13過濾后，濾餅送原料車間做配料添加劑使用；濾液進入氨氣成鹽固定反應器6。

本發明的發明人直接采用自來水真空洗滌，避免了現有技術中的酸洗帶來的設備腐蝕問題，節約了設備投資。

采用封閉折流沉降器，通過多次垂直折流，改變廢水流向，降低廢水在沉降池的流速，強化固、液沉降分離操作過程。大大提高了固液分離效率，避免了自然沉降過程中氨氣的逸出。

氨氣成鹽固定操作過程，解決了洗滌水中溶解的氨氣容易逸出的問題，是對本發明做出突出貢獻的技術特征。

洗滌水中攜帶的粉塵在封閉折流沉降器中沉降后，泥漿中水分含量較少，采用.壓濾代替離心脫水，也明顯降低了勞動強度、減少了能耗，避免了在離心脫水過濾過程中，逸出的氨氣對于大氣環境的污染。

通過以上措施，較理想地完成了本發明的任務。

本發明的目的還可以通過如下措施來達到：