[發明專利]多功能鋼管內外壁涂敷生產線

有效

• 申請號: 201310057604.5
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN103170443A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 金相善;房程林;湯躍先;房英杰
• 申請（專利權）人: 北鋼管業（營口）有限公司
• 主分類號: B05C19/04
• 分類號: B05C19/04;B05C13/02;B05D1/12;B05D3/12;B05D3/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.多功能鋼管內外壁涂敷生產線，其特征在于，包括直線傳送輥道、鋼管移動車、內壁拋丸除銹作業線、內壁液體涂料噴涂作業線、內壁環氧粉末噴涂及外壁環氧粉末噴涂作業線及回收凈化系統；所述的直線傳送輥道與內壁拋丸除銹作業線、內壁液體涂料噴涂作業線及內壁環氧粉末噴涂及外壁環氧粉末噴涂作業線平行布置，所述的各作業線的軌道均與鋼管移動車軌道相垂直設置，在鋼管移動車軌道與內壁拋丸除銹作業線、內壁液體涂料噴涂作業線連接處的鋼管移動車軌道兩側設有固定旋轉托輥，用來使鋼管由鋼管移動車軌道運送至其它作業線；所述的內壁環氧粉末噴涂及外壁環氧粉末噴涂在一條作業線上進行，在該作業線上，同時完成鋼管的內外壁的噴涂作業。

2.根據權利要求1所述的多功能鋼管內外壁涂敷生產線，其特征在于，所述的內壁拋丸除銹作業線包括內壁拋丸除銹機固定密封室、內壁拋丸除銹機移動密封室、內壁拋丸除銹機及拋丸移動車，鋼管在該作業線上完成噴砂拋丸前處理工序；內壁拋丸除銹機固定密封室連接二級除塵凈化系統，二級除塵凈化系統由旋風分離器或脈沖袋式除塵器構成，將拋丸工序的產生的粉塵及雜物排出；

所述的內壁液體涂料噴涂作業線包括內壁噴涂機固定密封室、內壁噴涂機移動密封室、內壁液體涂料移動噴涂小車，鋼管在該生產線上完成鋼管內壁的液體涂料噴涂。

3.根據權利要求1所述的多功能鋼管內外壁涂敷生產線，其特征在于，所述的內壁環氧粉末噴涂及外壁環氧粉末噴涂作業線包括內壁環氧粉末噴涂移動小車、螺旋輸送輥道、中頻加熱線圈、外壁環氧粉末噴涂及回收凈化系統，鋼管在該作業線上同時完成鋼管內壁環氧粉末的噴涂及鋼管外壁環氧粉末的噴涂，最終鋼管由出管臺架搬運至鋼管移動車上運出；該作業線的工作過程是：

1）經拋丸除銹合格后的鋼管經鋼管移動車運至鋼管內外壁環氧粉末噴涂作業線的螺旋輸送輥道上；

2）在鋼管內外壁環氧粉末噴涂作業線上設有外環氧粉末噴房，在外環氧粉末噴房附近的內環氧粉末噴涂桿一側設有中頻加熱線圈，該中頻加熱線圈完成鋼管內壁及外壁同時加熱至工藝溫度范圍；

3）啟動螺旋輸送輥道，使鋼管一側抵達中頻加熱線圈；啟動內壁環氧粉末噴涂移動小車及支撐軌道小車，使內環氧粉末噴涂桿及噴頭進入鋼管內經由鋼管內部送至外環氧粉末噴房時停止；

4）通過調整內壁環氧粉末噴涂移動小車和支撐軌道小車，調整內環氧粉末噴涂桿的中心線與鋼管的中心線重合；

5）啟動螺旋輸送輥道使鋼管向前螺旋移動，開啟中頻加熱線圈，當鋼管到達外環氧粉末噴房時，鋼管內壁噴涂及鋼管外壁噴涂同時進行；隨著鋼管的螺旋式前進同時完成鋼管內壁、外壁的噴涂；

6）當鋼管完成內外壁的噴涂后，經冷卻后通過出管臺架運出；

7）為防止內環氧粉末噴涂桿下垂，沿螺旋輸送輥道中心線底部均勻設置了多個內噴涂桿直角式起落支撐架，當鋼管脫離內環氧粉末噴涂桿后，內噴涂桿支架即豎起支撐內環氧粉末噴涂桿，使噴桿保持原有高度；當噴涂完成后，內壁環氧粉末噴涂移動小車帶著噴桿后退時，直角式起落支撐架逐個自動降落，使噴桿保持原有高度并實現無障礙后退；

8）內壁環氧粉末噴涂移動小車退回到起始位置時，即完成了一次噴涂工作循環，退回原位后，等待下一根鋼管的噴涂，如此循環進行。