[發明專利]一種轉爐煉鋼用造渣劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310057551.7
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN103131818A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 賀瑩瑩;周鋮;李鴻友;麻晗
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C7/076
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種轉爐煉鋼用造渣劑及其制備方法，屬于冶金領域，主要應用于轉爐冶煉。

背景技術

煉鋼任務是煉出溫度、成分和潔凈度符合規定范圍的高質量鋼液，而造渣是煉鋼的關鍵，它不僅影響鋼的質量，而且與鋼產量及原料和能量消耗也有密切的關系。轉爐吹煉時要求早化渣，化好渣，而CaO熔點高達2000℃以上，因此必須采用熔劑使CaO盡快熔化，得到一定堿度的早期渣。以前，作為轉爐造渣劑使用的氧化鐵皮和鐵礦石容易粘死料倉，操作十分不便，且易造成冶煉溫降不穩定，中期礦石返干，鐵水噴濺多，冶煉渣量多，吹損量大。

轉爐煉鋼時產生大量的塵泥，堆存占用面積大，環境污染嚴重。轉爐污泥主要成分為50～60％的TFe、氧化鈣和氧化鎂，所含的鐵、鈣、鎂都是鋼鐵冶煉的有益成分，具有很大的開發利用價值。軋鋼氧化鐵皮占所處理鋼材的3～5％，TFe含量高達80～90％。隨著鋼鐵生產的日益發展，轉爐污泥和氧化鐵皮的量逐年增加，若將這兩者進行綜合利用、變廢為寶，不但回收了資源，降低了生產成本，而且減少了污染，保持了生態平衡，能夠產生巨大的經濟效益和社會效益。

現有專利CN1176311A公開了“一種氧化鐵皮助熔化渣劑及其制造方法”，該助熔劑采用玻璃水作為膠粘劑，壓制成球團后，還需要轉入烘干工藝設備進行烘干，球團不能立即入庫，工藝步驟較為繁瑣；現有專利CN1083892C公開了一種“用煉鋼轉爐污泥生產煉鋼造渣劑的方法”，把煉鋼轉爐除塵污泥配加燃料和附加物，經混勻、成型、燒結、破碎和篩分工序，最終制成造渣劑。該專利中涉及的附加物中含有螢石粉，能夠侵蝕轉爐爐襯，降低爐襯的使用壽命，同時由于沒有采用合適的膠粘劑，需要擠壓成型后進行燒結，而擠壓成型的坯子尺寸較大，經燒結后還要進行后續的破碎工序，最后篩分出粒度合適的造渣劑，不能夠做到一次成型，生產效率較低。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種轉爐煉鋼用造渣劑。

化渣劑的質量組成百分比為：轉爐污泥50～55％，軋鋼氧化鐵皮35～45％，膠粘劑5～10％；

其中，所述的轉爐污泥其化學成分以質量百分比計為：總Fe45～55％；Fe₂O₃10～20％，FeO40～50％，SiO₂?1.5～3.5％，CaO10～20％，余量為必要的雜質；

所述的軋鋼氧化鐵皮其化學成分以質量百分比計為：總Fe65～90％；FeO40～50％，Fe₂O₃?45～55％，S0～0.02％，P0～0.02％，余量為必要的雜質；

所述的膠粘劑其化學成分以質量百分比計為：輕燒Mg粉50％，MgCl₂粉50％。

進一步講，化渣劑的質量組成百分比優選為：轉爐污泥52％，軋鋼氧化鐵皮40％，膠粘劑8％。

本發明的另一目的在于提供了一種轉爐用化渣劑的制備方法：該方法包括以下步驟：

(1)利用回轉烘干窯烘干轉爐污泥，烘烤溫度為750～850℃，該回轉烘干窯同時具有打碎研磨功能，污泥的顆粒度小于3mm；

(2)按下述質量百分比稱取原料后于混合料倉中混合：轉爐污泥50～55％，自然晾干的軋鋼氧化鐵皮35～45％和膠粘劑5～10％；

(3)將混合后的三種原料運送至攪拌機，同時加入占三種原料質量之和1～5％水攪拌均勻；

(4)利用壓球機將攪拌均勻的原料制成規格為28×38mm的球團。

上述方法步驟(2)所述的軋鋼氧化鐵皮經自然堆放干燥。

同現有技術相比，本發明轉爐造渣劑球團成型性好，加工工序簡單，生產效率高，技術優點至少體現在以下幾個方面：

(1)本發明創造性地采用輕燒Mg粉和MgCl₂粉作為粘結劑，一方面利用輕燒Mg粉與水反應生成Mg(OH)₂膠體顆粒，其粘結能力優于其它膠粘劑，另一方面MgCl₂粉的加入可以大大提高球團的強度；

(2)本發明壓制成的球團成品，不需要經過后續的燒結和烘干或晾干工序，可以直接進入成品料倉，這是由于球團中含有的少量水分會與輕燒Mg粉發生化學反應，從而產生大量的化學熱，利用該化學熱可以使得球團自行烘干；

(3)本發明中的輕燒Mg粉與水反應生成的Mg(OH)₂膠體顆粒在煉鋼過程中，經過高溫反應生成MgO，可適當提高爐渣中的MgO的含量，提高爐渣粘度，利于轉爐的濺渣護爐；