[發(fā)明專利]弧形表面熱塑模具和利用該模具產(chǎn)生微波紋秸稈單板的加工方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310057441.0
• 申請(qǐng)日: 2013-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN103128834A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王子兵;李立新;褚麗珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王子兵;李立新;褚麗珍
• 主分類號(hào): B27N3/08
• 分類號(hào): B27N3/08;B27N3/16
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• 代理人: 暫無信息

1.一種弧形表面熱塑模具，包括上模、下模和底座，其特征在于：上模和下模形狀相互匹配適應(yīng)，下模置于底座之上，底座支撐下模；下模內(nèi)表面和外表面之間存在有作為飽和熱蒸汽通過的空隙通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形表面熱塑模具，其特征在于：上模和下模都是直徑約為1.5米的半柱面裝置；下模內(nèi)表面為內(nèi)凹弧形表面，外表面和底座相接；所述下模內(nèi)表面和外表面之間空隙通道貫穿并遍布整個(gè)下模內(nèi)外表面之間的空間；下模外表面兩側(cè)上部位置設(shè)有兩個(gè)飽和熱蒸汽進(jìn)氣口；下模外表面底部設(shè)有一個(gè)排水口，供飽和熱蒸汽冷凝后的水排出。

3.利用如上述任一權(quán)利要求所述的弧形表面熱塑模具產(chǎn)生微波紋秸稈單板的加工方法，其特征在于：所述方法包括如下工藝流程：

(1)原料預(yù)處理；

(2)纖維掛膠處理；

(3)掛膠纖維鋪裝；

(4)鋪裝料熱壓成型為平面單板；

(5)單板表面塑化；

(6)平面單板微波紋化。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的產(chǎn)生微波紋秸稈單板的加工方法，其特征在于：所述的工藝流程具體包括如下步驟：

(1)原料預(yù)處理

1)原料破碎、分選

2)纖維去脂化處理：在一定溫度下對(duì)原料進(jìn)行加熱，去除纖維表面的蠟質(zhì)脂肪；去除蠟質(zhì)脂肪的纖維對(duì)膠黏劑的親和力增加，既可以提高秸稈板強(qiáng)度，又可降低膠黏劑配用量；

3)原料纖維化處理：采用揉松打磨機(jī)對(duì)秸稈段揉松打磨，將原料處理成纖維；

(2)纖維掛膠處理

選用膠合性能優(yōu)越的落葉松單寧樹脂膠為膠合劑，膠合劑用量為2-3％，液態(tài)膠合劑在攪拌器中與纖維充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

(3)掛膠纖維鋪裝

掛膠后的纖維按一定厚度鋪裝在壓力模中；

(4)鋪裝料熱壓成型為平面單板

在一定壓力、一定溫度及一定時(shí)間下對(duì)鋪裝料進(jìn)行熱壓制，形成平面單板；

(5)單板表面塑化

將平面單板放至曲率半徑為R的內(nèi)凹弧形底模板上，并利用上模將單板壓實(shí)在弧形底模上進(jìn)行曲表面熱塑化，底模利用飽和蒸汽進(jìn)行恒溫加熱，塑化時(shí)間根據(jù)要求設(shè)定；由于變成弧形的板材外表面受到底模板的加熱，所以使板材外表面1.0mm厚度內(nèi)的纖維發(fā)生塑化，并由于失去彈性而隨曲表面母線長度產(chǎn)生塑性延伸；

(6)平面單板微波紋化

將單板快速從弧形底模板上取下，板材在未塑化部分板材的彈性作用恢復(fù)平面形狀，從而導(dǎo)致也已塑化的表面由于線性尺寸的縮短而產(chǎn)生微波紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)生微波紋秸稈單板的加工方法，其特征在于：所述工藝步驟中包括如下具體的做法：

(1)原料預(yù)處理

1)原料破碎、分選：采用刀切機(jī)或錘式粉碎機(jī)將原料破碎，然后采用篩分法分選出10cm-25cm長的秸稈段；

2)纖維去脂化處理：通入130℃-140℃的過熱蒸汽對(duì)秸稈段進(jìn)行加熱，去除纖維表面的蠟質(zhì)脂肪；

3)原料纖維化處理：在130℃-140℃的過熱蒸汽中采用揉松打磨機(jī)對(duì)秸稈段揉松打磨，將原料處理成纖維；

(2)纖維掛膠處理

將處理后的纖維輸送至攪拌艙中，施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠黏劑按比例噴入攪拌艙中，攪拌棍將纖維與膠黏劑拌勻；所述膠合劑為落葉松單寧樹脂膠，膠合劑用量為2-3％，液態(tài)膠合劑在攪拌器中與纖維充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

(3)掛膠纖維鋪裝

采用機(jī)械式鋪裝方式，將掛膠后的纖維按一定厚度鋪裝在壓力模中；

(4)鋪裝料熱壓成型為平面單板

鋪裝料在120bar的壓力、135℃溫度下壓制30-38秒鐘，形成平面單板；

(5)單板表面塑化

將平面單板放至直徑為1.5m的所述內(nèi)凹弧形表面熱塑模具的下模(3)上，并利用所述模具上模(1)在10bar的壓力下將單板(2)壓實(shí)在所述模具下模(3)上進(jìn)行曲表面熱塑化，所述模具下模(3)采用飽和蒸汽加熱，溫度恒定在160-170℃之間，塑化時(shí)間為10-15秒鐘；由于變成弧形的板材外表面受到微波紋裝置下模的加熱，所以使單板(2)靠近所述模具下模(3)的表面1.0mm厚度內(nèi)的纖維失去彈性發(fā)生塑化，并由于失去彈性而隨曲表面母線長度方向產(chǎn)生塑性延伸；

(6)平面單板微波紋化

將單板(2)快速從所述模具下模(3)上取下，單板(2)在未塑化部分板材的彈性作用下恢復(fù)平面形狀，導(dǎo)致業(yè)已塑化的表面由于線性尺寸的縮短而產(chǎn)生微波紋。