[發明專利]節能型鍛造加熱爐

有效

• 申請號: 201310057419.6
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN103223456A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 艾立東
• 申請（專利權）人: 艾立東;臺州職業技術學院
• 主分類號: B21J17/00
• 分類號: B21J17/00
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 周志濤

技術領域

本發明屬于鍛造加熱爐技術領域，特指一種節能型鍛造加熱爐。

背景技術

當前制造業有很多小型鍛造企業，這些企業規模小、投資少、技術比較簡單，目前使用的鍛造加熱技術普遍比較簡陋，采用較多的是木炭加熱法，該方法雖然投資較低，但能源利用率較低，且存在加熱不均勻、燃材易在鍛坯表面粘附、熱量散失較嚴重、燃燒余碳需要清理等諸多問題。這種技術本應是落后淘汰的，但因為投資小、無合適的替代技術而仍在使用。有些企業使用了油爐、電阻爐加熱，比燃燒木炭加熱法先進，但投資也有所增加，常見的燃油爐需要配置油庫、氣站，投資較大、占地較多，常用的燃氣爐也通常要配備氣站、氣泵等設備；更先進的如感應加熱等技術投資更大，不適合中小企業。

綜上所述，目前需要一種替代技術來取代原有的落后技術---燃燒木炭加熱法，這種新技術必須具備低投入、低能耗、高效率等特點，才能更好地滿足中小企業的需要，幫助其技術升級和技術改造。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、節能環保的鍛造加熱爐，它利用了加熱產生的余熱、廢氣對工件進行預熱，采用新型能源，針對不同金屬采用不同配比的氣體燃料，實現了低能耗、高效率的優點。

本發明的目的是這樣實現的：

節能型鍛造加熱爐，包括爐體，其特征在于：所述的爐體頂部設有煙囪，爐體上設置有伸至爐體內的可燃、助燃氣體混合噴頭，所述的爐體內設有將爐體分為上層與下層的隔離板，所述的噴頭設在爐體下層，所述的隔離板上開設有貫通上層與下層的熱氣流流通孔。

在上述的節能型鍛造加熱爐中，所述的爐體上層是預熱鍛胚層，下層是加熱鍛胚層，所述的爐體上層和下層均安裝有爐門。

在上述的節能型鍛造加熱爐中，所述的爐體呈圓柱體形，所述的噴頭伸入爐體內的下層，噴頭的軸線與噴頭穿過爐體側壁處的直徑的夾角大于30度，噴頭的軸線保持水平。

在上述的節能型鍛造加熱爐中，所述的爐體是三層復合結構，外層為鋼架結構層，內層為粘土磚耐火層，中間的夾層為硅酸鋁纖維板保溫層。

在上述的節能型鍛造加熱爐中，所述的鋼架結構層的鋼板厚度為2—3mm，所述的硅酸鋁纖維板厚度為15mm。

在上述的節能型鍛造加熱爐中，所述的噴頭的部分通氣導管伸出爐體外，伸出爐體外的通氣導管上設有控制氣體流量及調節燃燒強度以鍛造不同材料的可燃氣體調節閥和助燃氣體調節閥。

在上述的節能型鍛造加熱爐中，所述的可燃氣體調節閥和助燃氣體調節閥的進氣導管通過膠管分別連接有可燃氣瓶及氧氣瓶，膠管上均設有調壓閥和回火防止器。

在上述的節能型鍛造加熱爐中，所述的可燃氣瓶中采用甲烷、乙炔、天然氣、液化石油氣、煤氣以上氣體之一。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本發明不需要復雜的燃油、燃氣供應系統，也不需要壓縮空氣系統供風助燃，只使用兩個高壓氣瓶和簡單的氣路來完成高壓氣供應，結構大大簡化，且不需要砌筑基礎。

2、爐子體積小，氣瓶部分可拆卸，占地少，移動靈活。

3、采用了多處節能設計，能耗大大降低：

（3—1）爐體采用圓筒形，便于形成環形熱流，使熱流被多次利用而非一次利用；

（3—2）爐膛分為上下兩層，熱流在下層加熱層循環后通過隔離層的氣孔流入上層預熱層，其余熱還能夠預熱上層的鍛坯；

（3—3）噴頭上設有氧氣調節閥、乙炔調節閥，可以調節兩種氣體的配比，使燃氣充分燃燒，避免浪費；

（3—4）爐壁、爐門均采用保溫結構，阻止熱量散失，同時改善工作條件；

（3—5）爐門采用了便于開關的結構，減少熱量散失；

（3—6）加熱層爐膛的設計高度較低，迫使熱流貼近鍛坯循環，提高加熱效率。

4、本加熱爐設置了預熱層，可以起到分段加熱的效果，避免某些導熱性較差的金屬因快速加熱而開裂。

5、火焰的類型和溫度可調。利用噴頭上設置的氧氣調節閥、乙炔調節閥，可以調節火焰類型。氧氣比例較大時火焰為氧化焰，適用于黃銅等金屬，其最高加熱溫度可達3100～3400℃；中性焰適用于低碳鋼、鋁合金，其最高加熱溫度可達3050～3150℃；碳化焰適合高碳鋼、工具鋼，其最高加熱溫度可達2700～3100℃。其他加熱方法如電阻爐加熱、燃油爐加熱、燃碳加熱均不具備該特點。

6、氣路中的調壓閥可調節氣壓，間接控制流量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中剖視圖。

具體實施方式