[發明專利]一種塑鋼防腐承重建材的制備方法及成套設備

無效

• 申請號: 201310057413.9
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN103144375A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 劉恒永
• 申請（專利權）人: 劉恒永
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B39/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及防腐建材技術領域，尤其是作為建筑承重橫梁的防腐建材，屬于分類表中E04C3/00類中的用于承重的長條形結構構件，具體的說是一種塑鋼防腐承重建材的制備方法及成套設備。

背景技術

現在，很多化工廠的車間都采用彩鋼房，車間里的酸性或堿性物質如果揮發到空氣中，就會有一部分附著在墻體或者承重梁的表面，時間久了就會對其造成嚴重的腐蝕，形成安全隱患，這樣就對車間建材的防腐提出了很高的要求。現在，墻面的防腐已經得到了很好的解決，但是，承重梁的防腐一直效果不好。一般彩鋼房都是用型鋼做承重梁，采取的防腐措施是在表面噴漆，但是，表面噴漆只是暫時性的，并不能長久耐腐，表面噴漆脫落后型鋼短時間內就會被腐蝕透，降低力學性能，造成嚴重后果。

針對類似的問題，現有技術中有一種塑鋼鋼帶成型工藝，該工藝過程主要包括兩種類型，一是在鋼帶表面噴塑的方法進行防腐處理，相對于傳統的噴漆工藝具有明顯提升，例如中國專利CN101428274B中公開的方案，就是通過在鋼帶的表面進行高壓靜電噴塑形成的，具有良好的防腐效果，二是在鋼帶進行簡單表面處理后，通過擠塑成型的方法完成在鋼帶表面的成型工藝，例如中國專利CN1746020A中公開的方案就屬于這種情況，但是這種情況據申請人所知，還主要集中在薄鋼帶技術領域，主要用于化工品包裝箱、化工品包扎帶、容器表面防腐技術領域，目前還未見有作為承重梁的塑鋼防腐建材。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本發明提供一種塑鋼防腐承重建材的制備方法及成套設備，用于替代現有化工廠房、彩鋼房的承重梁。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種塑鋼防腐承重建材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：鋼帶放卷與表面處理，在放卷的過程中順次進行鋼帶表面壓花（壓花目的：增大塑料與鋼材的接觸面積）、機械打磨去除鋼帶的表面氧化皮、酸洗去除鋼帶的表面油污、進入磷化槽磷化；（磷化目的：進一步改善鋼材與塑料包膜材料的粘接力）；

步驟二：鋼帶成型，經表面處理的鋼帶經過開平、調直后進入軋制成型機壓制成所需形狀的型鋼；

步驟三：成型的型鋼進入中頻預熱設備進行預熱；（預熱C型鋼，增強其與塑料包膜材料的粘接）；

步驟四：型鋼進入塑、鋼共擠成型模具在型鋼的內外表面形成塑料包膜；

步驟五：型鋼與塑料包膜材料在包膜模具中完成包膜任務后，依次經過冷卻、沖孔、切割后形成建材。

在步驟五后還包括一個對切割處封口并對沖孔處進行密封的步驟，封口與密封可用橡膠或塑料材質的材料，目的是使經切割或沖孔后暴露在外的鋼材重新密封好，不被氧化、腐蝕。

所述冷卻采用水冷冷卻方式。

所述沖孔、切割工藝使用數控機床完成。

塑料包膜的厚度是0.8mm------1.2mm，不同的包膜厚度是通過調節塑料擠出機的擠出速度和調節成型機的成型速度來實現的。

所述型鋼為工字鋼、C型鋼或角鋼。

一種制備塑鋼防腐承重建材的成套設備，其特征在于，包括前后順次布置的放卷機、壓花機、除銹機、酸洗槽、磷化槽、開平與調直設備、軋制成型機、中頻預熱設備、共擠包膜機、水冷設備、數控沖孔機、數控切割機和若干張緊輥。

所述除銹機為高速鋼絲輪機械式除銹設備。

本發明的有益效果是：本發明生產的建材用于替代現有的型鋼做彩鋼房的承重梁，是一種鋼塑復合體，外露部位的為耐腐蝕的塑料，所以本發明的耐腐蝕性能好，質量輕，尤其適用于化學腐蝕性強的行業中。

該設備和工藝具有如下優勢：

1、用塑料把鋼材包覆起來作為建材，增加了鋼材的防腐性能，從而延長了鋼材的使用壽命。

2、在一條生產線上連續完成鋼帶表面壓花、除銹、成型、加熱、包膜、冷卻、沖孔、切割、包裝等工序，實現了連續化生產。

3、自動連續化生產，因為能保證鋼帶勻速運動，使其早期處理（表面壓花、除銹、開平、調直、成型成為C型鋼形狀）穩定均勻，又能保證包膜材料溫度（塑料擠出機可調溫控溫）、包膜材料擠出量可調并能控制在一定范圍內，還因模具縫隙恒定，從而使塑料包膜材料均勻包覆在鋼材整個表面上，保證了產品質量。

4、所謂自動化連續生產，是壓花、除銹、成型、加熱、包膜、冷卻、沖孔、切割、包裝等工序，是一條完整的流水線式作業，其中壓花、除銹、成型工藝中鋼材在運動，加熱是一固定設備，沖孔機與切割機是電腦數控操作，邊運動邊完成沖孔與切割任務的，并且能自動復位。