[發(fā)明專利]一種高鈦渣、金紅石粉的制粒方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310057382.7
• 申請(qǐng)日: 2013-02-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103146916B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔西川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 崔西川
• 主分類(lèi)號(hào): C22B1/248
• 分類(lèi)號(hào): C22B1/248;C22B34/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及冶金中鈦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。尤其為一種把高鈦渣、金紅石粉制成顆粒的制造方法。

背景技術(shù)

目前，還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)把高鈦渣、金紅石粉制成顆粒的制造方法。

高鈦渣產(chǎn)品呈粉狀交貨，粒度在0.088mm-0.420mm之間的部分大于等于75％，粒度小于0.074mm的部分不能超過(guò)5％見(jiàn)(參考文獻(xiàn)1)。人造金紅石產(chǎn)品應(yīng)全部通過(guò)0.425mm篩孔，0.09mm以下的篩下物不大于30％見(jiàn)(參考文獻(xiàn)2)。制取四氯化鈦、海綿鈦、鈦白粉的氯化工序；高鈦渣、金紅石的最佳粒度范圍為0.32mm-0.09mm(參考文獻(xiàn)3)。生產(chǎn)高鈦渣時(shí)粒度的分布(附表一)；其中含0.32mm-0.09mm53.8％，-0.09mm29.5％。因此有29.5％的高鈦渣、金紅石粉不能滿足工藝要求。高鈦渣的粒度過(guò)細(xì)將使沸騰氯化爐的流化床惡化，使氯氣的利用率下降，金屬實(shí)收率降低。成本增加。

本發(fā)明的目的在于解決上述己有技術(shù)的不足之處，而提供一種高鈦渣、金紅石粉的制粒方法。按此方法制粒，可以滿足制取四氯化鈦、海綿鈦、鈦白粉的氯化工藝最佳粒度范圍的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

生產(chǎn)高鈦渣、金紅石，粒度控制十分困難。粒度-0.09mm的總量經(jīng)常大于25％；只能篩分后另處理。根據(jù)本人多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定粘結(jié)劑的要求；選擇制粒的方法；制粒后的強(qiáng)度保持；研究成功了高鈦渣、金紅石粉的制粒方法。

下面對(duì)本發(fā)明(高鈦渣、金紅石粉的制粒方法)詳細(xì)說(shuō)明：

1.工藝流程：

將高鈦渣、金紅石中篩分出的-0.09mm的粉狀物和一種粘結(jié)劑，加入制粒機(jī)，制粒后篩分、粗粒粉碎和細(xì)粉、返回循環(huán)制粒。0.425mm-0.09mm的顆粒烘干后為成品見(jiàn)(說(shuō)明書(shū)附圖)。

2.其具體制粒方法：

a.將高鈦渣、金紅石中的-0.09mm的粉狀物篩分出存入料倉(cāng)加入制粒機(jī)。

b.粘結(jié)劑：不能含有對(duì)制取四氯化鈦有害的元素，能在確定分解溫度范圍500-1100℃分解；烘干后抗壓強(qiáng)度大于50kg/MPa見(jiàn)(附表二)。存入粘結(jié)劑罐加入制粒機(jī)。

c.粉狀物進(jìn)制粒機(jī)，加入4-8％的粘結(jié)劑，制粒40-60分鐘。

d.篩分：制粒后0.425mm-0.09mm的顆粒烘干。+425mm粗粒粉碎和-0.09mm的粉狀物，返回循環(huán)制粒。

e.烘干：烘干爐溫度控制在130-200℃，時(shí)間小于2.5小時(shí)。烘干后為成品。

具體實(shí)施方式：

一種高鈦渣、金紅石粉的制粒方法

技術(shù)領(lǐng)域

具體實(shí)施方式：

本專利實(shí)施例：

高鈦渣，人造金紅石：購(gòu)買(mǎi)，顆粒-0.09mm。

粘結(jié)劑：鞏義市長(zhǎng)通電磁科技有限公司

制粒機(jī)：罐式制粒機(jī)鞏義市光明機(jī)械設(shè)備廠

篩分機(jī)：鞏義市光明機(jī)械設(shè)備廠

烘干爐：鞏義市長(zhǎng)通電磁科技有限公司

工序控制：

高鈦渣、人造金紅石：-0.09的粉狀物1000千克分三次加入。

粘結(jié)劑：60千克20分鐘加入。

制粒機(jī)：1000千克制粒運(yùn)轉(zhuǎn)40-60分鐘

篩分機(jī)：滾筒二段篩分機(jī)，+0.425mm，0.425mm-0.09mm，-0.09mm分離；+0.425mm加入粉碎機(jī)粉碎到-0.09mm，返回制粒機(jī)。

烘干爐：0.425mm-0.09mm加入烘干爐，溫度控制在130-200℃，烘干小于2.5小時(shí)，出爐后為成品。

本專利的積極效果：

1.為高鈦渣金紅石-0.09mm的粉狀處理，開(kāi)辟了一條新途徑，增加了一種新方法。

2.解決了沸騰氯化用高鈦渣金紅石最佳粒度范圍與生產(chǎn)高鈦渣金紅石顆粒過(guò)細(xì)嚴(yán)重的矛盾。

3.增加了高鈦渣金紅石和四氯化鈦供需雙方的經(jīng)濟(jì)效益。

(附表一)高鈦渣粒度分布表

(附表二)高鈦渣金紅石粘接劑

液體鐵桶包裝，180公斤/桶，可以根據(jù)用戶要求定作。

參考文獻(xiàn)：

1.高鈦渣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YST 298-2007行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品粒度：產(chǎn)品呈粉狀交貨，粒度在0.088mm-0.420mm(170目——40目)之間的部分大于等于75％，粒度小于0.074mm(200目)的部分不能超過(guò)5％。供需雙方也可協(xié)商。

產(chǎn)品外觀：產(chǎn)品為黑色粉末狀物，產(chǎn)品中不得混入外來(lái)雜物。