[發明專利]壓制成型機結構

有效

• 申請號: 201310057182.1
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN104001768B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 邱澄義
• 申請（專利權）人: 邱澄義
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司11228
• 代理人: 程殿軍

技術領域

本發明涉及一種壓制成型機結構，特別是指一種具連貫性、可控制壓制成型順序、可調整壓制尺寸及大小的壓制成型機結構。

背景技術

鋼構桁條屋墻面用的桁條素材(如鋼材)，均須經過壓制塑型，基于鋼構桁條的承載受力程度、安全性、通風等的考量，該壓制鋼材的壓制成型機必須經過精心設計，才得以使壓制成型出承載受力高且安全性高、通風佳的鋼材。

公知壓制成型機多采用分段式壓制，即對鋼材上的每個壓制部位均有獨立且非連貫式的壓制機具，使得鋼材在壓制成型作業中，需針對每個不同壓制部位而搬運至該對應的壓制機具，導致鋼材的壓制作業既費時又費工，降低鋼材壓制的效率。

此外，每個壓制機具所壓制的尺寸、大小多為固定式，以致使用者欲變更鋼材的壓制規格時，必須花費額外成本制作符合規格的壓制機具，令使用者必須投入大量成本，才得以符合鋼材壓制成型上的需求。

發明內容

有鑒于此，本發明的主要目的在于，提供一種可在具連貫性的壓制作業下，完成桁條素材的塑型作業的壓制成型機結構，桁條素材的壓制成型順序、尺寸大小、難易程度均可依需求而調整。

為了解決上述技術問題，本發明提供的壓制成型機結構，主要包含有：

載料單元，借由滾軸來傳送或卷收欲壓制成型的桁條素材；

截料單元，其設置有可截斷該桁條素材的截斷裝置，使用者可依需求決定截斷位置；

塑料單元，主要是利用數個具有轉動軸具組的塑料裝置對該截料單元所傳送的桁條素材依序進行壓制成型作業，使該桁條素材的兩長邊分別向上及向內形成對稱的兩側立部及兩水平承載部，而該桁條素材的中央面則形成兩水平底面部、于兩水平底面部之間向上突伸形成中央頂面部、以及支撐該中央頂面部且相對稱的兩中央直立部。

作為優選方案，對應該截料單元的載料單元另一端鄰設有穩料單元，該穩料單元前端形成一抵掣該桁條素材表面的滾輪，增加桁條素材傳送或接收的穩定度。

作為優選方案，截斷裝置是以油壓方式截斷該桁條素材。

作為優選方案，數個塑料裝置對該桁條素材壓制成型作業的先后順序，可以是先壓制出兩側立部及兩水平承載部，再壓制出中央頂面部、兩中央直立部及兩水平底面部。

作為優選方案，數個塑料裝置對該桁條素材壓制成型作業的先后順序，可以是先壓制出中央頂面部、兩中央直立部及兩水平底面部，再壓制出兩側立部及兩水平承載部。

作為優選方案，數個塑料裝置上可增設有噴頭，以適時提供潤滑液，方便桁條素材壓制成型。

作為優選方案，使用者可借由調整該轉動軸具組，使該桁條素材被壓制成型后具有多種規格。

作為優選方案，該截料單元與塑料單元之間設置有整平單元，使得該桁條素材經過截料單元后先經過整平單元整平該桁條素材后再利用塑料單元進行壓制成型作業。

作為優選方案，該桁條素材被壓制成型后應用在鋼構桁條屋墻面。

本發明所述壓制成型機結構，具有如下有益效果：

1、本發明所述的壓制成型機結構，可壓制應用在鋼構桁條屋墻面的桁條素材；

2、本發明所述的壓制成型機結構，可在不影響桁條素材的壓制成型作業下，變更數個塑料裝置的裝設順序，借以控制桁條素材被壓制成型的先后順；

3、本發明所述的壓制成型機結構，各個塑料裝置上的轉動軸具組均可依使用者需求做調整，可控制桁條素材被壓制成型后的大小、尺寸，可壓制成型多種規格；

4、本發明所述的壓制成型機結構，各個塑料裝置上可增設有提供潤滑液的噴頭，以增加方便桁條素材被壓制成型；

5、本發明所述的壓制成型機結構，可在各個塑料裝置之間依需求增設微塑裝置，以漸進式方式壓塑桁條素材，減少桁條素材被壓制成型的難度。

附圖說明

圖1為壓制成型機結構實施示意圖；

圖2A為截料單元側視示意圖；

圖2B為截料單元前視示意圖；

圖3A為塑料裝置壓制成型示意圖(一)；

圖3B為塑料裝置壓制成型示意圖(二)；

圖4為塑料裝置壓制成型示意圖(三)；

圖5A為塑料裝置壓制成型示意圖(四)；

圖5B為塑料裝置壓制成型示意圖(五)；

圖5C為塑料裝置壓制成型示意圖(六)；

圖5D為塑料裝置壓制成型示意圖(七)；

圖6為塑料裝置壓制成型示意圖(八)；

圖7為塑料裝置壓制成型示意圖(九)；

圖8為塑料裝置壓制成型示意圖(十)；

圖9為塑料裝置壓制成型示意圖(十一)；