[發明專利]一種提高OLED背光源發光效率的方法

無效

• 申請號: 201310056779.4
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN103078065A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 張倩
• 申請（專利權）人: 蘇州百納思光學科技有限公司
• 主分類號: H01L51/52
• 分類號: H01L51/52;H01L51/56;C03C3/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及OLED發光領域，尤其涉及一種使用高折射率玻璃做為ITO基板用于提高OLED背光源發光效率的方法。

背景技術

液晶顯示器件LCD是一種被動式的平板顯示器件，由于液晶材料本身不具發光特性，因此，必須在LCD面板后加上一個發光源才能達到顯示效果，背光模塊即是提供LCD顯示器背面光源的關鍵組件。一個好的LCD器件背光源，一般應具有亮度高、發光均勻、成本低、可調、功耗低、輕薄且不易損壞等性能，且最好是面光源。

最初，LCD的背光源主要是冷陰極管CCFL光源，由于CCFL光效低、壽命時間短、色域表現差、亮度調整范圍小、能耗大、響應時間長、安全系數低、含汞有害氣體不環保等缺陷，2006年歐盟的環保法規導致CCFL將逐漸遭到停用，被LED背光源所取代。高亮度白光LED光源不僅使電視厚度和重量均實現大幅度減少，同時還擁有更高的可靠性和穩定性；節能方面，LED的亮度可以隨著畫面的亮度進行主動調節，相比液晶電視有效節能可以達到30%以上；環保方面，LED背光源完全不含鉛和汞等有毒有害物質。

有機白光OLED除了具有無機LED的上述優點以外，相較于無機LED，有機藍光可以輕易的獲得，并且只要在有機發光主體層中摻雜紅、黃色的染料后，就可以輕易得到白光，或是利用多層發光層來組成白光。另外，由于OLED是利用真空熱蒸鍍法及印刷、旋轉涂布法來沉積薄膜，因此，大面積制程較簡單且制造成本較低。由于OLED背光源是一種具有高亮度、廣色域、耐沖壓、低電壓、輕薄和功耗低等特性的反射式二維面光源，其陰極金屬層是高反射率的鏡面反射層，因此OLED背光源不需要導光板、散光板等導光、勻光輔助光學配件，就可以將光發射層發出的光直接反射到LCD，很好地符合了LCD對背光源的要求。

目前，OLED背光源為多層結構，包括金屬陰極，電子傳輸層，發光層，空穴傳輸層，ITO鍍膜，以及玻璃基板。其中電子傳輸層，發光層和空穴傳輸層都為電致發光的有機材料。通常使用的玻璃基板為厚度在1mm左右的超薄玻璃，折射率nd值在1.5左右。有機材料和ITO的折射率nd值在1.7到1.9之間。當OLED工作時，大概有50%的光無法穿透玻璃基板，而是在有機材料層之間縱向傳播，最終被吸收掉。主要原因是電致發光的有機材料和ITO鍍膜的折射率通常遠大于玻璃基板的折射率，導致光線在玻璃基板和ITO鍍膜之間產生了全反射效應，這樣入射角小于全反射角的光線就會反射會有機材料層，并在其間反復傳播，最終消散并轉化為熱量。根據有機電致發光的原理，在發光層產生的光線方向是隨機并雜亂無章的，這樣就會有相當一部分光線由于玻璃基板的全反射而無法被利用，從而影響了OLED背光源的發光效率。

發明內容

為了克服現有OLED背光源的不足，本發明的一個目的是提供一種新型玻璃基板，以減小玻璃基板和ITO界面的全反射現象，從而使更多的光線穿透玻璃基板。該目的是采用高折射率超薄平板玻璃做為玻璃基板來實現的，其平板玻璃折射率nd值大于1.85。

本發明的另一個目的在于，另外通過壓延的方法在玻璃基板ITO鍍膜的對立面上產生微透鏡陣列，從而減少和避免光線由玻璃基板進入空氣的全反射現象，進而提高OLED的發光效率。

本發明所提供的高折射率平板玻璃的主要成分為氧化鉛(PbO)和二氧化硅(SiO2),其中PbO所占重量比例為70%~80%，SiO2所占重量比例為20%~30%。微透鏡陣列的壓延過程如下：

平板玻璃由下拉法生產后直接進入兩個用水冷卻的中空壓輥所組成的壓延設備中，下面輥的直徑比上面輥的直徑大得多，這時玻璃還保持高于轉化點的溫度。微透鏡陣列結構事先加工在上面輥表面，當玻璃通過壓延輥后，其上表面就被壓上了微透鏡陣列，壓延成的平板玻璃經過輥式輸送機送入煺火爐進行煺火。

附圖說明

圖1是OLED背光源的剖面結構示意圖；

圖2是高折射率玻璃基板表面微透鏡陣列結構的剖面示意圖。

其中附圖標記

1為金屬陰極；

2為電子傳輸層（ETL）；

3為發光層；

4為空穴傳輸層；

5為ITO鍍膜；

6為高折射率玻璃基板；

7為高折射率玻璃基板表面的微透鏡陣列。

具體實施方式