[發明專利]一種纖維彩色藝術紙的生產方法有效
| 申請號: | 201310056447.6 | 申請日: | 2013-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN103074808A | 公開(公告)日: | 2013-05-01 |
| 發明(設計)人: | 于彥鳳;單秋萍;李甲年 | 申請(專利權)人: | 山東凱麗特種紙股份有限公司 |
| 主分類號: | D21H27/00 | 分類號: | D21H27/00;D21B1/34;D21H21/28;D21H21/08 |
| 代理公司: | 威海科星專利事務所 37202 | 代理人: | 王元生 |
| 地址: | 264300 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 纖維 彩色 藝術 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及造紙技術領域,具體地說是一種纖維彩色藝術紙的生產方法。
背景技術
我們知道,隨著包裝印刷業的發展,國內市場對特種紙的需求越來越大,特種紙已成為紙產品中不可小覷之一族,其品種越來越繁多,適用范圍也日漸擴大。其中纖維藝術紙,就是特種紙中的一個典型代表,主要用于精美的書籍封面、扉頁、請柬、賀卡、高檔包裝用紙等方面。傳統方法生產的纖維藝術紙一般都是在配料池添加性質與植物纖維完全不同的聚酯纖維,再通過流程染色抄造而成。這種方法雖然制作工藝簡單,但由于聚酯纖維粗度大,表面光滑,形態生硬,與植物纖維本身沒有親和力,很容易在抄造及印刷過程中脫落,造成生產和使用障礙,而且聚酯纖維本身的成本比植物纖維高出很多,所以限制了其在很多領域的應用。本申請的在先申請一種含有粗纖維的藝術紙的生產方法,其選用劍麻絲和商品漂白硫酸鹽化學木漿為原料,原料的組成和重量含量為針葉木漿板50-70%,劍麻絲10-30%,闊葉木漿板20-30%。紙漿纖維中加入劍麻絲,劍麻絲因其直徑較其它木漿的纖維粗,因此在紙張表面有粗纖維凸起,紙面表面粗糙,形成自然的高低不平。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足,提供一種加工制作容易,工藝流程簡單,操作性強,纖維結合強度好,顏色豐富多樣,紙面紋理自然,有良好的自然質感的纖維彩色藝術紙的生產方法。
本發明解決上述技術問題采用的技術方案是:一種纖維彩色藝術紙的生產方法,其特征是:其包括以下步驟:
(1)基礎漿料的配備??選用100%的商品漂白硫酸鹽化學木漿為原料,其中針葉漿重量(絕干量)占比為10%,闊葉漿重量占比為90%,打漿采用混合打漿的方式,控制漿料打漿叩解度35-40oSR;
(2)基礎漿料的染色??對磨漿后的基礎漿料進行染色,在配料罐中加入染料,此時漿料濃度為3.0%,形成單一顏色的深色基礎漿料;
(3)纖維漿料的制備??選用針葉木漿為原料,將針葉木漿板放入水利碎漿機中,碎解濃度4~5%,碎解時間15~20分鐘,在水利和機械作用下將槳板碎解成白色纖維漿料,其中的單根纖維長度為2~4mm,寬度為40~60μm,碎解完成后,放入儲存罐,加水調節到使用濃度,使用濃度為1.2%,備用;
(4)漿料混合??在染色基礎漿料流送過程中,將配備好的白色纖維漿料和染色基礎漿料進行混合,白色纖維漿料加入位置是在紙機壓力篩前的流送管道中,加入方式為順流與管道中的染色基礎漿料均勻混合,白色纖維漿料的加入量為26~35%(纖維漿料絕干量相對混合漿料總絕干漿量的重量比);而后,在染色基礎漿料與白色纖維漿料混合后的流送管道中加入分散劑;
(5)將上述混合漿料經漿料流送系統上抄紙機進行抄造,由流漿箱噴到網上,經過上網脫水、成型、干燥、卷取后,形成白色纖維分布在深色底紙中的有良好的自然質感的纖維彩色藝術紙。
本發明所述基礎漿料染色用的染料可以是固體直接橘黃、固體直接耐酸大紅、固體直接耐曬黑、固體直接藍綠的一種或幾種的混合料。
本發明所述分散劑為聚氧化乙烯,聚氧化乙烯的加入位置是在流漿箱前的流送管道中,分散劑的加入量相對總絕干漿量的重量為100~800ppm(分散劑占總絕干漿量的重量比);與混合漿料以順流方式均勻混合。
本發明制作所得纖維彩色藝術紙紙面特點是:底色為深色,白色纖維分布在深色底紙中,纖維在紙面形態伸展,分布均勻,形成纖維質感強烈的深色藝術紙,其主要特點為強度好、有韌性,纖維結合強度好。紙張的定量116g/m2,表面吸收重量25-35g/m2。對照現有技術,本發明加工制作容易,生產工藝可靠,操作性強,纖維結合強度好,顏色豐富多樣,紙面紋理自然,有良好的纖維自然質感。主要用于特種產品的包裝、各種證書、書籍封面及飯店菜譜及酒水單等,有很好的藝術感和美感。
具體實施方式
下面以具體實施例對本發明進行進一步說明。?
一種纖維彩色藝術紙的生產方法,其包括以下步驟:
(1)基礎漿料的配備??選用100%的商品漂白硫酸鹽化學木漿為原料,其中針葉漿重量(絕干量)占比為10%,闊葉漿重量占比為90%,打漿采用混合打漿的方式,控制漿料打漿叩解度35-40oSR。
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